[发明专利]超大规模采场大直径深孔高阶段空场嗣后充填采矿法

摘要

本发明公开了超大规模采场大直径深孔高阶段空场嗣后充填采矿法，它包括以下步骤：（1）、回采方案：矿块垂直矿体走向布置，矿块分为矿房和矿柱，矿房与矿柱间隔布置，采用双中段连续回采将采场划分成两个中段，采用分中段凿岩、双中段连续落矿、共用底部出矿结构、嗣后一次充填的回采方法；（2）、采准：（3）、切割天井；（4）、凿岩爆破；（5）、出矿；（6）、充填。本发明的有益效果是超大规模采场具有采切工程量小、采场矿量大等优点；将采场划分成两个中段进行凿岩，有利于降低采场深孔凿岩的技术难度，提高采场的凿岩效率；采用双中段连续落矿、共用底部出矿结构，具有增大单个采场生产能力，降低采切成本，提高回采效率等优点。

主权项

1.超大规模采场大直径深孔高阶段空场嗣后充填采矿法，其特征是它包括以下步骤：（1）、回采方案：矿块垂直矿体走向布置，矿块分为矿房和矿柱，矿房与矿柱间隔布置，采用双中段连续回采将采场划分成两个中段，采用分中段凿岩、双中段连续落矿、共用底部出矿结构、嗣后一次充填的回采方法，底部出矿结构布置在‑770m中段，上中段和下中段的凿岩硐室分别布置在‑705m中段和‑650m中段，矿房长80m、宽30m、高120m，矿柱长80m、宽14m、高120m；（2）、采准：‑705m中段、‑650m中段凿岩硐室（3）上分别分布有中段运输平巷（1）、盘区间柱（2）、矿柱（6）、溜井（9）和切割天井（10），底部出矿结构上分布有中段运输平巷（1）、盘区间柱（2）、出矿进路（4）、受矿巷道（5）、出矿巷道（8）、溜井（9）和切割天井（10）；（3）、切割天井：在采场中部施工切割天井，切割天井采用深孔爆破成井法形成，在‑650m中段凿岩硐室内施工通达‑705m中段凿岩硐室的切割天井，切割天井高45m‑50m；在‑705m中段凿岩硐室内施工通达‑770m中段出矿堑沟的切割天井，切割天井高45m‑50m，切割天井主要为拉槽爆破提供自由面；（4）、凿岩爆破：分别由‑650m、‑705m中段凿岩硐室向下钻凿深孔，由‑770m中段受矿巷向上钻凿扇形中深孔，扇形中深孔爆破采用粒状乳化炸药，以切割天井为自由面，以微差爆破的方式进行中孔拉底爆破，从而形成V型堑沟，堑沟底部结构高13m‑17m；深孔爆破采用普通乳化油铵炸药，人工间隔装药，微差起爆，以切割天井和下部硐室为自由面和补偿空间进行拉槽爆破，以空区为自由面和补偿空间进行侧向崩矿，由下而上分中段回采，下中段回采完毕后，空区留有适量的矿量，再对上中段回采；（5）、出矿：爆下的矿石集中在底部出矿结构出矿，由电动铲运机将矿石从采场搬运至矿石溜井，经溜井下放到‑800m水平由有轨设备运至井下矿仓，最后通过主井箕斗提升至地表；（6）、充填：待采场矿石出完后，集中充填，充填采用全尾砂胶结充填，利用重力，经管道自流输送到采空区，分次充填，分区接顶，待相邻矿房回采完成并充填固结后采用与矿房回采相同的方式回采矿柱，其采空区则根据现场围岩稳固情况采用尾砂胶结或全尾砂非胶结充填。