[发明专利]一种颜料组合物的制备方法

摘要

本发明公开了一种颜料组合物的制备方法，包括固定底板，所述固定底板的上端面中间位置处设置有一转动槽，所述转动槽的内部设置有一转动板，所述转动板的上端面处圆周分布有三个相同的装料壳体，所述固定壳体内部的左侧与左后方装料壳体对应的位置处设置有一开口向下的剪切空间，所述固定壳体内部的右侧与右后方装料壳体对应的位置处设置有一开口向下的打浆空间。本发明工作中，通过装料壳体的转动交换位置，实现生产线式加工，剪切与打浆能够同时进行，节省时间，加工过程中，吸热管吸收剪切空间内剪切时产生的大量热量，并将热量传递至散热管，从而满足打浆空间内打浆过程中的温度需求，增加了能源的利用率，降低了生产成本。

主权项

1.一种颜料组合物的制备方法，包括固定底板，其特征在于：所述固定底板的上端面中间位置处设置有一转动槽，所述转动槽的内部设置有一转动板，所述转动槽的下端壁内部设置有一转动空间，所述转动空间内部固定设置有一转动电机，所述转动电机的上端动力连接有一转动轴，所述转动轴的上端穿过转动空间的上端壁且固定连接在转动板下端面的中间位置处，所述转动板的上端面处圆周分布有三个相同的装料壳体，所述装料壳体的内部均设置有一开口向上的装料空间，所述装料空间远离转动板圆心的一端端壁内部均设置有一开口向下的限位孔，所述限位孔内均设置有一限位杆，所述限位杆的下端均穿出限位孔且与转动板的上端面固定连接，所述装料空间靠近转动板圆心的一端端壁内部均设置有一螺纹孔，所述螺纹孔内均设置有一向下延伸的螺纹杆，所述转动板内部与螺纹杆对应的位置处均设置有一动力空间，所述动力空间的内部均固定设置有一升降电机，螺纹杆的下端均穿过动力空间的上端壁且与升降电机动力连接，所述固定底板上方的后侧设置有一固定壳体，所固定壳体通过其下端面四角处的支撑杆与固定底板固定连接，所述固定壳体内部的左侧与左后方装料壳体对应的位置处设置有一开口向下的剪切空间，所述固定壳体内部的右侧与右后方装料壳体对应的位置处设置有一开口向下的打浆空间，所述剪切空间的上端壁处贯穿设置有一加料孔，所述加料孔连通剪切空间与外界空间，且所述加料孔内部的上下两侧分别设置有第一阀门与第二阀门，所述打浆空间的上端壁处贯穿设置有一加水孔，所述加水孔连通打浆空间和外界空间，且所述加水孔内部设置有一保温阀，所述固定壳体内部的上侧设置有一传动空间，所述传动空间的上端壁处设置有一驱动空间，所述驱动空间的内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的下端动力连接有一驱动轴，所述驱动轴的下端穿过驱动空间的下端壁且与传动空间的下端壁转动式固定连接，所述驱动轴位于传动空间内的轴体上固定套装有一驱动带轮，所述传动空间内部左侧与剪切空间对应的位置处转动式设置有一向下延伸的第一转轴，所述剪切空间上端壁与第一转轴对应的位置处固定设置有一支撑轴，所述支撑轴内部设置有一上下贯穿的支撑孔，所述第一转轴的下端贯穿支撑孔，且所述第一转轴的下端圆周均布有多个第一剪切杆，所述支撑轴轴体的上侧设置有一环形连接槽，所述环形连接槽内转动式设置有一环形连接块，所述第一剪切杆的上端圆周分布在环形连接块的环形端面上，所述支撑轴的轴体上转动式套装有一转动套筒，所述转动套筒的环形端面上圆周分布有多个第二剪切杆，所述第一转轴位于支撑孔内的轴体上固定套装有一转动齿轮，所述支撑孔内壁与转动齿轮对应的位置处设置有一向左延伸的传动槽，所述传动槽内部的左侧转动式设置有一传动齿轮，所述传动齿轮的右端与转动齿轮啮合传动连接，所述传动齿轮的左端穿出传动槽且与转动套筒的内壁啮合传动连接，所述传动空间内部右侧与打浆空间对应的位置处转动式设置有一向下延伸的第二转轴，所述第二转轴的下端穿过传动空间的下端壁且延伸进入打浆空间，所述第二转轴位于打浆空间内的轴体上圆周均布有多个搅拌杆，所述第一转轴位于传动空间内的轴体上固定套装有第一带轮，所述第二转轴位于传动空间内的轴体上固定套装有第二带轮，所述第一带轮、第二带轮及驱动带轮之间通过一传动皮带传动配合连接；所述方法包括以下步骤：首先，在前侧的装料空间内装入原材料，转动电机工作，通过转动轴转动，使装有原材料的装料壳体转动到指定位置，其中，通过滑动滚珠支撑转动板，以来减少转动板对转动轴的压力，保护装置的安全，而且通过滑动滚珠的滚动，使转动板转动更加方便，减少装置的摩擦，增加装置的使用寿命，然后，升降电机工作，通过螺纹杆与螺纹孔的配合带动对应的装料壳体上下移动，从而使对应位置处的装料壳体分别进入剪切空间和打浆空间，而环形密封圈能够起到密封、防泄漏的作用，第一转轴转动，带动第一剪切杆做与第一转轴旋转方向相同的转动运动，同时，通过传动齿轮与转动齿轮的啮合，以及传动齿轮与转动套筒内壁的啮合，带动转动套筒做与第一转轴旋转方向相反的转动运动，从而使第一剪切杆与第二剪切杆做方向相反的转动，增大剪切空间内的剪切力，促进原材料的反应进程，节省时间，其中，第一阀门与第二阀门的设计能够满足装置在加工过程中进行物料的添加，而且有效的避免了添料过程中剪切空间内原料甩出的情况发生，避免添料过程中的停机、重启，降低生产成本，剪切完成后的物料，在转动后移动至打浆空间，第二转轴转动，通过搅拌杆完成搅拌和打浆，其中，通过打开保温阀能够对搅拌空间内加水，保证装置的正常运行，通过装料壳体的转动交换位置，实现生产线式加工，剪切与打浆能够同时进行，节省时间，而且第一转轴与第二转轴均通过驱动电机驱动，降低了装置的生产成本，加工过程中，通过上下两侧的连通孔连通吸热管与散热管，使之组成闭环的能量交换装置，吸热管吸收剪切空间内剪切时产生的大量热量，并将热量传递至散热管，从而满足打浆空间内打浆过程中的温度需求，增加了能源的利用率，降低了生产成本。