[发明专利]一种薄壁斜齿轮的加工工艺

摘要

本发明公开了一种薄壁斜齿轮的加工工艺，包括如下步骤：(1)配粉：所述薄壁斜齿轮的原材料成分及质量配比包括：Ni 3.62％～4.31％、Cu 1.37％～1.61％、Mo 0.46～0.54％、C 0.26％～0.34％、润滑剂DM120 0.54％～0.66％、氟化钙0.58％～0.66％、其余为Fe；(2)成型；(3)烧结；(4)浸油；(5)整形；(6)外圆磨；(7)铣加工；(8)车加工；(9)刷毛刺；(10)真空清洗并浸油。通过上述方式，本发明通过对薄壁斜齿轮的原材料配方进行改进，使原材料的流动性好、压缩性好，从而保证齿轮密度均匀一致，能提高齿轮的耐磨性和硬度，且该原料易切削性能好，达到普通粉末材料的2～3倍；同时本发明工艺简单易控，尤其采用成型与整形相互配合，能够避免薄壁齿轮变形，显著提高成品合格率。

主权项

1.一种薄壁斜齿轮的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)配粉：所述薄壁斜齿轮的原材料成分及质量配比包括：Ni 3.62％～4.31％、Cu 1.37％～1.61％、Mo 0.46～0.54％、C 0.26％～0.34％、润滑剂DM120 0.54％～0.66％、氟化钙0.58％～0.66％、其余为Fe，称取上述配方量的薄壁斜齿轮的原材料成分，充分搅拌混合均匀，形成所述薄壁斜齿轮成型过程所用的原料；(2)成型：成型模具的中模通过模温机加热并保持100℃，将步骤(1)中的原料在松装情况下通过粉靴送粉通道填入具有温度的中模成型腔内，接着压机进行压制将位于型腔内的原料压成具有一定强度的齿轮生坯，最后脱模并采用环形取料夹具取出齿轮生坯；(3)烧结：将步骤(2)的齿轮生坯送入连续型网带炉进行烧结得到齿轮毛坯，所述连续型网带炉的高温区温度控制在1120～1140℃；(4)浸油：将步骤(3)高温烧结后的齿轮毛坯进行浸润滑油处理；(5)整形：将步骤(4)浸油处理后的齿轮毛坯夹取放入到整形模具的整形腔内进行整形处理；(6)外圆磨：对步骤(5)整形后的齿轮毛坯的齿顶进行外圆磨；(7)铣加工：将经步骤(6)外圆磨后的齿轮毛坯用数控铣床进行铣加工，在齿轮毛坯的上端面上铣出两个凹槽，所述凹槽的宽度均为8～8.05mm，凹槽两边的倒角均为0.75×45°；(8)车加工：对步骤(7)铣加工后的齿轮毛坯进行内外径车加工，外齿一段被加工成外径为28.95‑29.05mm，齿轮上部内径为24.96～25mm、齿轮下部内径为26.00～26.04mm；(9)刷毛刺：将齿面两端、槽口产生的毛刺去除；(10)真空清洗并浸油：将步骤(9)刷毛刺后的齿轮毛坯进行真空清洗，去除产品水分、杂质，最后浸油防锈后得到薄壁斜齿轮。