[发明专利]一种在钢上堆焊铝青铜的工艺方法

摘要

一种在钢上堆焊铝青铜的工艺方法，所述方法包括以下步骤：先用不锈钢丝轮清理堆焊工件上待堆焊面的氧化膜，再对堆焊工件进行整体预热，预热温度为150℃～200℃，预热后保温0.5小时～1小时，然后在待堆焊面两侧增设熄弧板，再对堆焊工件采用熔化极惰性气体保护焊进行连续焊接，堆焊层间温度大于等于150℃，并选择合理的焊接材料和焊接工艺参数，焊接完成后对堆焊工件进行退火热处理，初始温度为100℃～150℃，逐步升温至300℃～400℃后保温2小时～2.5小时，升温至500℃～560℃后保温1小时～1.5小时，然后随炉冷却至200℃后，出炉空冷至室温。本设计不仅堆焊质量好，而且堆焊效率高。

主权项

1.一种在钢上堆焊铝青铜的工艺方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：A、用不锈钢丝轮清理堆焊工件上待堆焊面的氧化膜；B、对堆焊工件进行整体预热，预热温度为150℃～200℃，达到预热温度后保温0.5小时～1小时，堆焊工件厚度在25毫米基础上每增加25毫米增加保温时间1小时；C、在堆焊工件上位于待堆焊面两侧的部位增设熄弧板(7)；D、对堆焊工件采用熔化极惰性气体保护焊进行连续焊接，保护气体为99.99﹪氩气，焊接时采用螺旋式摆动焊枪，堆焊层间温度大于等于150℃；焊丝为SCu6100A，焊丝直径为1.2毫米，焊丝的成分及其质量分数为：锌≤0.2﹪、锡≤0.1﹪、锰≤0.5﹪、铁≤0.5﹪、硅≤0.2﹪、镍和钴≤0.5﹪、铝7﹪～9﹪、铅≤0.02﹪、其他成分≤0.2﹪、余量为铜；堆焊层为1层时，焊接电流为230A～250A，焊接电压为26V～28V，焊接速度为40cm/min～50cm/min，保护气体流量为20L/min～25L/min，送丝速度为5.5m/min～6m/min；堆焊层为2～3层时，焊接电流为240A～280A，焊接电压为26V～30V，焊接速度为40cm/min～50cm/min，保护气体流量为20L/min～25L/min，送丝速度为5.5m/min～6m/min；E、焊接完成后，对堆焊工件进行退火热处理，热处理初始进炉温度为100℃～150℃，先逐步升温至300℃～400℃后保温2小时～2.5小时，再升温至500℃～560℃后保温1小时～1.5小时，然后随炉冷却至200℃后，出炉在空气中自然冷却至室温，堆焊厚度在3毫米基础上每增加3毫米增加保温时间0.5小时，堆焊工件厚度在25毫米基础上每增加25毫米增加保温时间1小时。