[发明专利]一种发射装置水缸结构件的制造方法

摘要

一种发射装置水缸结构件的制造方法，包括以下步骤：先在中法兰上装焊上座板、下底板，再将支撑板和铁锲装入环形筋板，然后依次装焊环形筋板、一号上纵筋板、二号上纵筋板、上环筋、三号上纵筋板、一号下纵筋板、二号下纵筋板，再焊接上述各零件之间的焊缝，上述工序完成后形成水缸基座组件，之后，再装配水缸筒体与水缸前后法兰，然后焊接水缸筒体与水缸前后法兰，再定位装配水缸筒体与水缸基座组件，然后焊接水缸筒体与水缸基座组件。本设计不仅生产成本低，而且生产效率高、制造难度低、成型精度高。

主权项

1.一种发射装置水缸结构件的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：A、先将中法兰(1)平置于装焊平台(14)上，再在中法兰(1)上表面划上座板(2)、下底板(3)位置线，然后将上座板(2)、下底板(3)按位置线对齐垂直置于中法兰(1)上，并采用定位焊固定；B、将可调节式内环防变形支撑工装装入环形筋板(4)；C、将下底板(3)平置于千斤顶上，依次装焊环形筋板(4)、一号上纵筋板(5)、二号上纵筋板(6)、上环筋(7)、三号上纵筋板(8)、一号下纵筋板(9)、二号下纵筋板(10)；D、焊接各零件之间的焊缝，具体焊接顺序如下：D1、焊接中法兰(1)与上座板(2)、下底板(3)之间的焊缝：采用跳焊法施焊，从中间向两边焊，将一条焊缝焊接两层后再焊接另一条焊缝；D2、焊接环形筋板(4)与上座板(2)、下底板(3)之间的焊缝：先焊接中间的环形筋板(4)，再分别焊接两侧的环形筋板(4)；焊接时，先焊接环形筋板(4)与下底板(3)之间的焊缝，从中间向两边焊，焊完两层后，翻面再焊接环形筋板(4)与上座板(2)之间的焊缝，从中间向两边焊；D3、焊接一号上纵筋板(5)、二号上纵筋板(6)、三号上纵筋板(8)、一号下纵筋板(9)、二号下纵筋板(10)与上座板(2)及下底板(3)之间的焊缝：采用跳焊法施焊，从中间往两侧分别施焊，焊完一层进行层间清理后，再焊下一层；D4、焊接上环筋(7)与上座板(2)、二号上纵筋板(6)、三号上纵筋板(8)之间的焊缝：将上座板(2)水平放置于装焊平台(14)上，使待焊位置保持平焊位，先焊接中间的上环筋(7)，再分别焊接两侧的上环筋(7)；E、上述工序完成后，形成水缸基座组件(18)，之后，装焊水缸筒体(11)、水缸前法兰(13)、水缸后法兰(12)，具体步骤如下：E1、装配水缸筒体(11)、水缸前法兰(13)、水缸后法兰(12)：先在水缸筒体(11)内侧中部及两端加装可调节式内环防变形支撑工装，再将水缸筒体(11)竖立放置在装焊平台(14)上，然后用行车起吊水缸基座组件(18)，以使其从水缸筒体(11)上方套入水缸筒体(11)，再将水缸筒体(11)水平放置于滚轮胎架(19)上，然后在水缸筒体(11)的平焊位装焊水缸前法兰(13)与水缸后法兰(12)；E2、焊接水缸筒体(11)与水缸前法兰(13)、水缸后法兰(12)：将水缸筒体(11)前段外筒放在滚轮胎架(19)上，安排两人分别在水缸前法兰(13)、水缸后法兰(12)处同时施焊，焊接时，先焊水缸筒体(11)内侧焊缝，焊完两层后在水缸筒体(11)外侧清根，清根后将水缸筒体(11)外侧焊缝焊满，焊满外侧焊缝后将内侧焊缝焊满；E3、定位装配水缸筒体(11)与水缸基座组件(18)：先在滚轮胎架(19)上转动水缸筒体(11)，以使水缸筒体纵缝(23)处于水平位置，再沿水缸筒体(11)周向转动水缸基座组件(18)，以使上座板(2)转至水平位置，然后将水缸基座组件(18)沿水缸筒体(11)轴向滑动，检查并保证中法兰(1)后端面与水缸后法兰(12)的间距；E4、焊接水缸筒体(11)与水缸基座组件(18)，具体包括以下步骤：E41、焊接中法兰(1)与水缸筒体(11)之间的焊缝：先将靠水缸基座组件(18)侧的坡口焊缝焊接两层，再将靠水缸后法兰(12)侧的坡口焊缝焊满，然后将靠水缸基座组件(18)侧的坡口焊缝焊满；E42、焊接环形筋板(4)与水缸筒体(11)之间的焊缝：先焊接中间的环形筋板(4)，再分别焊接两侧的环形筋板(4)，焊接每块环形筋板(4)时，先将前侧焊缝焊接两层，再将后侧焊缝焊满，然后将前侧焊缝焊满；E43、焊接一号上纵筋板(5)、二号上纵筋板(6)、三号上纵筋板(8)、一号下纵筋板(9)、二号下纵筋板(10)与水缸筒体(11)之间的焊缝：先将纵筋板一侧的焊缝焊接两层，再将纵筋板另一侧的焊缝焊满，然后将纵筋板一侧的焊缝焊满；E44、焊接环筋板(7)与水缸筒体(11)之间的焊缝。