[发明专利]T02型铝质电池箱加工工艺

摘要

本发明提供了一种T02型铝质电池箱加工工艺,包括：1、加工上箱盖，在拉伸时各R角拉伸成设定尺寸，在整形时，将未拉伸到位的R角整形到位，并在法兰面上安装铝板，2、加工下箱体壳体，拉伸时高度少拉伸5mm，各R角拉伸到设定尺寸，且在8个转弯处将R角圆顺为向外倾斜的角度进料，下箱体外部支架、下箱体托底型材、下箱体内部横梁采用型材加工，在内部横梁焊接到下箱体壳体内时，与模组采用镶刚牙套的形式，并且两端都连接到壳体侧壁上，本发明采用铝质为材料，使电池箱轻量化时保证电池箱的强度能够达到试验要求，且能够降低支架的加工成本，达到批量化生产。

主权项

1.一种T02型铝质电池箱加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，加工上箱盖，上箱盖加工工艺包括以下步骤：步骤1‑1，落料，通过模具裁剪出第一平板，所述第一平板的厚度为1.2mm，材质为铝，步骤1‑2，拉伸操作，将第一平板进行拉伸，拉伸后的形状比原有铁质上箱盖的最高顶面的四个转角部分的R角大，拉伸后的形状比原有铁质上箱盖的最高顶面的四边与侧面之间连接处的R角大，拉伸后的形状比标准上箱盖的各侧面与法兰面之间连接处的R角大1.9‑2.1倍，步骤1‑3，整形操作，对拉伸未到位的各侧面与法兰面之间连接处的R角按照标准上箱盖的尺寸整形到位，步骤1‑4，切边操作，根据标准上箱盖的实际尺寸将整形操作后多余的材料进行切割，步骤1‑5，在法兰面安装2mm后的铝板，步骤1‑6，冲孔操作，在安装了铝板的法兰面上冲出螺丝孔；步骤2，加工下箱体壳体，下箱体壳体加工工艺包括以下步骤：步骤2‑1，落料，通过模具裁剪出第二平板，第一平板的厚度为2.0mm，材质为铝，步骤2‑2，拉伸操作，将第二平板进行拉伸，拉伸后的高度比标准下箱体壳体的高度低5mm，拉伸后的形状比原有铁质下箱体壳体的底部与各侧面之间连接处的R角大，拉伸后的形状比原有铁质下箱体壳体的底部8个转角部分的R角大，拉伸后的形状比标准下箱体壳体的各侧面与法兰面之间连接处的R角大，且在8个转弯处将R角圆顺为向外倾斜的角度进料，步骤2‑3，整形操作，对未拉伸到位的R角和下箱体壳体的高度按照标准下箱体壳体的尺寸整形到位，步骤2‑4，切边操作，根据标准下箱体壳体的尺寸对整形后的下箱体壳体进行切割，步骤2‑5，冲孔操作，在与上箱盖螺丝孔相对应的位置冲出螺丝孔；步骤3，加工下箱体外部支架，下箱体外部支架材质为铝，下箱体外部支架加工工艺包括以下步骤：步骤3‑1，型材挤压，挤压出下箱体外部支架所需要的形状，步骤3‑2，型材切割，根据下箱体外部支架所需要的长度对挤压出的下箱体外部支架进行切割，步骤3‑3，机加工，对切割后的下箱体外部支架加工所需要的安装孔；步骤4，加工下箱体托底型材，下箱体托底型材材质为铝,下箱体托底型材的加工工艺包括以下步骤：步骤4‑1，型材挤压，挤压出下箱体托底型材所需要的形状，下箱体托底型材的厚度为10mm,步骤4‑2，型材切割，根据下箱体托底型材所需要的长度对挤压出的下箱体托底型材进行切割；步骤5，加工下箱体内部横梁，下箱体内部横梁材质为铝，下箱体内部横梁的加工工艺包括以下步骤：步骤5‑1，型材挤压，挤压出下箱体内部横梁所需要的形状，步骤5‑2，型材切割，根据下箱体内部横梁所需要的长度对挤压出的下箱体内部横梁进行切割，步骤5‑3，机加工，加工出下箱体内部横梁上需要镶钢牙套的孔，步骤5‑4，镶钢牙套，将刚牙套镶在步骤5‑3中加工出的镶钢牙套的孔上；步骤6，下箱体总成焊接，下箱体总成焊接的加工工艺包括以下步骤：步骤6‑1，内部横梁焊接，将下箱体内部横梁与下箱体壳体内模组连接处采用镶钢牙套的方式连接，内部横梁的两端焊接到下箱体壳体的两侧，步骤6‑2，下箱体托底型材焊接，将下箱体托底型材焊接在下箱体壳体的底部，步骤6‑3，下箱体外部支架焊接，将下箱体外部支架与下箱体壳体和下箱体托底型材焊接；步骤7，将上箱盖与下箱体之间通过安装拉铆螺丝进行拉铆连接。