[发明专利]一种制备氟化氢循环流化床反应炉的使用方法

摘要

本发明涉及氟化工技术领域，具体涉及一种制备氟化氢循环流化床反应炉的使用方法。循环流化床反应炉与回转反应炉比较，其反应温度可以设计得较低，原因是沉积在萤石表面的氟石膏在荧石颗粒互相碰撞摩擦和蒸汽流吹扫下脱落，等于是提高了过热水蒸汽的传热效率和硫酸的传质效率，从而提高硫酸与荧石的反应效率，降低了投资成本。

主权项

1.一种制备氟化氢循环流化床反应炉的使用方法，其特征是：步骤一, 选择300～450℃、0.1MPa过热水蒸汽作为制备HF反应所需的热介质和输送介质，首先使用过热水蒸汽经分气盘、播散管对反应炉组件和旋风分离器进行吹扫，此时使旋风分离器与返料器组件通道隔断并向立管注入无水硫酸钙颗粒，待反应炉组件和旋风分离器温度上升到240～260℃时，根据立管料柱的高度开放旋风分离器与返料器组件通道使其进入循环流化工作状态；步骤二, 萤石破碎为3～5mm颗粒经螺旋输送器送入播散管，过热水蒸汽经播散管将萤石颗粒播散送入反应室，反应室底部设计有分气盘，蒸汽流从分气盘均匀喷射将荧石颗粒快速流化成沸腾状，在流化层内萤石颗粒互相摩擦破碎为更细的粉末，硫酸从设计在分气盘上方30cm高的液体分布器喷出与蒸汽流混合形成雾状硫酸，雾状硫酸包裹荧石粉发生反应，沉积在萤石粉表面的氟石膏在颗粒物互相摩擦碰撞和蒸汽流吹扫下脱落，被蒸汽流携带送入旋风分离器，设计旋风分离器能够分离75µm的固相颗粒物，即气相部分携带小于75µm的固相颗粒物从排气管排出，而大于75µm的固相颗粒物被旋风分离器分离出来进入返料器组件，反应产生的HF随气相部分从排气管排出；步骤三，旋风分离器分离下来的大于75µm的固相颗粒物，经立管通过底部的等压室蒸汽流输送，通过返料管送回反应室继续反应。