[发明专利]一种深海油管的制备工艺及材料

摘要

本发明公开了一种深海油管的制备工艺及材料，涉及高性能材料领域。本发明深海油管的制备工艺，包括在线内衬管挤出、在线纤维浸渍、在线熔融缠绕、在线外衬管复合四个步骤。本发明的有益效果在于：本发明通过工艺简化、功能性材料的组合，辅以自动化、数字化的实施，大幅降低生产成本，同时实现复合油管工业化、规模化、连续化生产，本发明深海油管材料，可承受3000m深海内压、外压操作压力，具有寿命长、可卷绕、轻量化、高机械强度的优点，可满足深海石油勘探、油气输送的要求。

主权项

1.一种深海油管的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)在线内衬管挤出：镜面模具和功能性内衬改性料在挤出机的作用下挤出，得到内腔壁超高光洁的内衬管，然后内衬管经真空定型、喷淋水冷却、吹风干燥机烘干、红外线加热器加热后，备用；(2)在线纤维浸渍：增强层碳纤维或玻璃纤维在表面干燥处理后放在玻纤架上，经预浸槽进行预浸润预保护，然后经过热风管道干燥进入碳纤张力控制器进行分纱，随后依次进入高压浸渍模头内浸渍，钢带热压辊热压牵引和冷却，得到带材、丝束备用；(3)在线熔融缠绕：将步骤(2)中带材、丝束保持一定的温度进入全自动带材缠绕或丝束缠绕输送系统，经激光瞬时加热器熔融后与步骤(1)的内衬管进行熔融缠绕，所述缠绕层数为2‑16层，所述缠绕模式为带材、丝束混搭缠绕模式，在熔融缠绕过程中，界面玻纤融接检测仪实施在线融接检测和监视，导向装置对角度进行精密导向，铺带头进行自动送带，形成零张力缠绕；(4)在线外衬管复合：步骤(3)得到的管道经过外衬管管道进行外衬复合后，经真空定型、喷淋水冷却、干燥箱吹干后，将管道截断，得到本发明深海油管。