[发明专利]一种香焦入水结构注塑模具及其使用方法

摘要

本发明提供了一种香焦入水结构注塑模具，模具结构包括模具定模组件、模具动模组件、模具成型组件、模具开模导向顶出组件、模具精准定位组件，模具位采用一模四穴，大水口潜伏香蕉进胶，模具一次分型打开，实现产品的自动化注塑生产，且模具结构简单，能可靠地实现产品的后模侧面的抽芯脱模及产品留于后模上后，由于采用香蕉进胶方式，减少人工修剪时间，同时采用滑块拼镶结构，极大保证了模具简单化，有效降低了模具的生产制造成本，减少模具后期维护维护成本。

主权项

1.一种香焦入水结构注塑模具，包括面板(1)、定模板(2)、动模板(3)、方铁(4)、底板(5)、顶针面板(6)、顶针底板(7)、定模型芯(8)、动模型芯(9)、顶杆(10)、垃圾钉(11)、导柱(12)、台阶导套(13)、定位环(14)、复位杆(15)、复位弹簧(16)、顶棍孔(17)、铲鸡(18)、斜导柱(19)、滑块(20)、镶件(21)、压条(22)；所述模具定模组件包括面板(1)、定模板(2)、定模型芯(8)、定位环(14)，面板(1)、定模板(2)组成模具的定模骨架，面板(1)为模具的第一块板，便于模具定位固定安装到注塑机上，定模板(2)固定安装在面板(1)底部，用于固定定模型腔，定模型芯(8)固定安装在定模板(2)上，用于模具产品成型，定位环(14)通过螺钉紧固安装于面板(4)上，用于模具在注塑机定模板上的定位安装；所述模具动模组件包括动模板(3)、方铁(4)、底板(5)、顶针面板(6)、顶针底板(7)、动模型芯(9)，动模板(3)通过导柱(12)与定模配合，方铁(4)与动模板(3)通过紧固螺钉固定安装，可给顶针板留出运动空间，顶针板包括顶针面板(6)和顶针底板(7)，设置在动模板(3)和底板(5)之间，底板(5)为模架的最后一块板，方便固定到注塑机上；所述模具成型组件包括定模型芯(8)、动模型芯(9)、铲鸡(18)、斜导柱(19)、滑块(20)、镶件(21)、压条(22)，定模型芯(8)安装在定模板(2)上，用于产品顶面成型，动模型芯(9)安装在动模板(3)上，用于产品底面的成型，铲鸡(18)安装在定模板(2)上，可防止滑块(20)在注塑压力作用下后退，斜导柱(19)安装在定模板(2)上，可在开模时带动滑块(20)滑动，滑块(20)安装在动模板(3)上，用于带动镶件(21)滑动，镶件(21)通过紧固螺钉安装在滑块(20)上，用于产品侧面的成型，压条(22)通过螺丝与动模板(3)连接，可为滑块(20)提供倒滑槽；所述模具开模导向顶出组件包括顶针面板(6)、顶针底板(7)、顶杆(10)、导柱(12)、台阶导套(13)、顶棍孔(17)，顶杆(10)用于顶出产品，固定安装在顶针面板(6)上，顶棍孔(17)用于模具开模时的顶棍插入，导柱(12)安装与动模与定模，台阶导套(13)与动模定模连接，与导柱(12)滑动配合，导柱(12)、台阶导套(13)保证动模开模合模过程准确无误；所述模具精准定位组件包括垃圾钉(11)、复位杆(15)、复位弹簧(16)，垃圾钉(11)位于顶针板底部，保证顶针板复位不被干扰，复位杆(15)安装在顶针板上，保证顶针板准确回位，复位弹簧(16)安装在复位杆(15)上，辅助顶针板回位；所述模具位采用一模四穴，大水口潜伏香蕉进胶，模具一次分型打开。