[发明专利]一种防弹护板模压生产工艺

摘要

本发明涉及军警用防护装备生产领域，具体说是一种防弹护板模压生产工艺，包括以下步骤：步骤一：选料合模，步骤二：初次成型，步骤三：二次成型，步骤四：冷却开模，本发明的防弹护板模压生产工艺，避免了盾体迷彩涂层采用直接对盾体进行油漆喷涂的方式来进行涂装，保障了工人的身体健康，极大改善了生产环境，并且不利于大气环境保护，与当下环保政策相吻合，并且用本工艺生产的防弹盾不会有掉漆的情况发生，防弹盾表面防护性更好。

主权项

1.一种防弹护板模压生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：选料合模：（1）选取已经裁剪成型的板体复合材料，确保外表面层平滑无缺陷，板体复合材料裁剪边缘的侧表面整齐，各层之间不能粘连；（2）板体复合材料的上、下面上各加一层迷彩面，放置顺序为：先将下迷彩面放置到支撑台上，接着下迷彩面上放一层热熔膜；再放板体复合材料，然后板体复合材料上再添加一层热熔膜，最后添加上迷彩面，叠放材料对应整齐，表面保持干净；（3）将（2）叠放后的材料放置于高温隔离膜之间，包裹紧密；（4）将高温隔离膜包裹好的材料嵌入模具中，位置要四面居中，并确保高温隔离膜包裹好的材料与模具之间没有空隙；（5）合模3‑5秒后开启，观察高温隔离膜包裹的材料是否在合模过程中发生整体位移或各层之间位移过大，及时调整并做好校准工作；步骤二：初次成型：（6）调整校准后，再次合模，模具内加压1Mpa，同时使模具温度逐渐升至70摄氏度，模具温度稳定后持续5‑10分钟；（7）持续加热模具到70～85摄氏度，同时模具压力保持1Mpa，模具温度稳定后，开模放气2‑3次；（8）持续加热模具到85～90摄氏度时，同时模具内加压25Mpa，模具温度稳定后，开模放气2‑3次；（9）观察模具接缝处是否有异常，及时填写工艺记录；步骤三：二次成型：（10）持续加热模具到128～130摄氏度，同时模具压力保持20~25Mpa，超温时须立刻排气降温；（11）确保模具上模温度稳定在130摄氏度、模具下模温度稳定在128摄氏度、模具压力在20~25Mpa，保温保压持续20分钟；步骤四：冷却开模：（12）保持模具压力20‑25Mpa，向模具内通入冷却液，观测温度及压力变化情况并填写生产记录表；（13）待温度降至40摄氏度以下，打开模具，取出防弹盾板材。