[发明专利]紧固件坯料用大卷重无接头高强度铝合金盘圆的制备方法

摘要

本发明属于铝合金加工领域，提出了紧固件坯料用大卷重无接头高强度铝合金盘圆的制备方法，制备方法包括以下步骤：通过直冷连铸方法制备直径60‑100mm，单根长度10‑27米范围内的高强铝合金铸棒；对铸棒进行双级均质和铣面处理；将处理后的铸棒进行梯度加热并通过短应力线连轧机组轧至直径10‑12mm的铝合金杆；将粗轧铝杆退火，然后通过精连轧机组冷轧至3.6‑8mm的盘圆；将轧制盘圆经过1道次整径拉拔后打卷包装。本发明方法能够实现大卷重无接头、高品质、高强度铝合金盘圆的生产制备。无接头单根盘圆最大重量可达550公斤，合金组织细小均匀，头部与尾部性能差异小于5％。

主权项

1.紧固件坯料用大卷重无接头高强度铝合金盘圆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：通过直冷连铸方法制备高强铝合金铸棒；步骤2：对铸棒进行均质和铣面处理；步骤3：将经过均质和铣面处理的铸棒通过粗连轧机组热轧至杆材；所述步骤3的轧制要求：(1)采用短应力线连轧机组，轧制道次10‑16道，每一道次机架均为独立动力传动；(2)轧机轧辊采用平‑立交替布置，第一道次轧机为水平轧机；(3)前50％道次延伸系数范围1.27‑1.39，后50％道次延伸系数1.20‑1.32；(4)轧制温度360‑510℃，铸棒呈梯度加热，先入轧机端比尾端加热温度高15‑35℃，温度梯度沿铸棒长度均匀分布；(5)轧制速度0.5‑10m/s；(6)通过轧制温度、轧制速度、轧制道次、道次变形量的配合，控制轧制过程动态再结晶晶粒比例小于30％；(7)热轧成品直径10‑12mm；步骤4：将粗轧杆材退火，然后通过精连轧机组冷轧至盘圆；步骤5：将轧制盘圆经过1道次整径拉拔；步骤6：成品打卷包装。