[发明专利]一种金属大理石纹保温装饰一体板收边条生产系统有效

专利信息
申请号: 201811218928.1 申请日: 2018-10-19
公开(公告)号: CN109352334B 公开(公告)日: 2019-08-30
发明(设计)人: 汤红海 申请(专利权)人: 江苏斯派尔建材科技有限公司
主分类号: B23P23/00 分类号: B23P23/00
代理公司: 北京名华博信知识产权代理有限公司 11453 代理人: 李中强
地址: 214443 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明涉及一种金属大理石纹保温装饰一体板收边条生产系统,属于装饰板收边条生产技术领域,所述的金属大理石纹保温装饰一体板收边条生产系统包括放卷装置、成型装置、分切装置,所述的放卷装置的后侧设置有成型装置,成型装置的尾部设置有分切装置。本发明通过放卷装置将金属大理石纹保温装饰一体板引入到成型装置,成型装置先对保温装饰一体板进行整平后再采用轧辊逐渐成型的方式将保温装饰一体板加工成收边条,然后再通过分切装置对成型后的收边条进行自动切割,实现了收边条生产过程中的放卷、成型、切割融合为一体,既保证了收边条的生产质量,又提高了生产效率。
搜索关键词: 收边条 保温装饰一体板 成型装置 大理石纹 放卷装置 分切装置 生产系统 金属 成型 轧辊 生产过程 生产技术 生产效率 尾部设置 自动切割 装饰板 放卷 整平 切割 融合 引入 加工 保证 生产
【主权项】:
1.一种金属大理石纹保温装饰一体板收边条生产系统,其特征在于:所述的金属大理石纹保温装饰一体板收边条生产系统包括放卷装置(1)、成型装置(2)、分切装置(3),所述的放卷装置(1)的后侧设置有成型装置(2),成型装置(2)的尾部设置有分切装置(3);所述的成型装置(2)包括机架(2‑1)、整平机构(2‑2)、压底机构(2‑3)、折边机构(2‑4)、收边机构(2‑5),所述的整平机构(2‑2)安装在机架(2‑1)的前端,机架(2‑1)的前部安装有压底机构(2‑3),压底机构(2‑3)的后侧安装有折边机构(2‑4),折边机构(2‑4)的后侧安装有收边机构(2‑5);所述的压底机构(2‑3)有4‑8个,压底机构(2‑3)从前至后均匀安装在机架(2‑1)上,压底机构(2‑3)包括压底推块(2‑3‑1)、压底推块螺杆(2‑3‑2)、压辊轴(2‑3‑3)、压辊轮(2‑3‑4)、成型辊轴(2‑3‑5)、成型辊轮(2‑3‑6)、成型齿轮(2‑3‑7)、横架(2‑3‑8),所述的机架(2‑1)的前部两侧壁上开设的方形开口上分别安装有一根横架(2‑3‑8),每根横架(2‑3‑8)的中部安装有一根压底推块螺杆(2‑3‑2),压底推块螺杆(2‑3‑2)的下端安装在压底推块(2‑3‑1)上,压底推块(2‑3‑1)位于机架(2‑1)上的方形开口内,压辊轴(2‑3‑3)的两端分别通过轴承安装在相对的两个压底推块(2‑3‑1)上,压辊轴(2‑3‑3)的中部安装有压辊轮(2‑3‑4),压辊轮(2‑3‑4)的中部呈凸起结构,压辊轴(2‑3‑3)的正下方设置有与其平行的成型辊轴(2‑3‑5),成型辊轴(2‑3‑5)的两端通过轴承安装在机架(2‑1)上,成型辊轴(2‑3‑5)的一端安装有成型齿轮(2‑3‑7),排在最前部的压底机构(2‑3)的成型辊轴(2‑3‑5)上安装的成型齿轮(2‑3‑7)与驱动电机上的动力齿轮啮合,相邻两根成型辊轴(2‑3‑5)上的成型齿轮(2‑3‑7)相互啮合,成型辊轴(2‑3‑5)上安装有与压辊轮(2‑3‑4)相匹配的成型辊轮(2‑3‑6),成型辊轮(2‑3‑6)的中部开设有与压辊轮(2‑3‑4)中部凸起结构相对应的凹槽结构;折边机构(2‑4)包括折边推块(2‑4‑1)、折边推块螺杆(2‑4‑2)、折边压辊轴(2‑4‑3)、折边压辊轮(2‑4‑4)、折边辊轴(2‑4‑5)、折边辊轮(2‑4‑6)、折边齿轮(2‑4‑7)、折边横架(2‑4‑8),压底机构(2‑3)后侧机架(2‑1)的两侧壁上开设的方形开口上分别安装有一根折边横架(2‑4‑8),每根折边横架(2‑4‑8)的中部安装有一根折边推块螺杆(2‑4‑2),折边推块螺杆(2‑4‑2)的下端安装在折边推块(2‑4‑1)上,折边推块(2‑4‑1)位于机架(2‑1)上的方形开口内,折边压辊轴(2‑4‑3)的两端分别通过轴承安装在相对的两个折边推块(2‑4‑1)上,折边压辊轴(2‑4‑3)的中部安装有折边压辊轮(2‑4‑4),折边压辊轮(2‑4‑4)的中部及两侧呈凸起结构,三个凸起结构之间形成两个凹槽结构,折边压辊轴(2‑4‑3)的正下方设置有与其平行的折边辊轴(2‑4‑5),折边辊轴(2‑4‑5)的两端通过轴承安装在机架(2‑1)上,折边辊轴(2‑4‑5)的一端安装有与动力源连接的折边齿轮(2‑4‑7),折边辊轴(2‑4‑5)上安装有与折边压辊轮(2‑4‑4)相匹配的折边辊轮(2‑4‑6),折边辊轮(2‑4‑6)的中部开设有与折边压辊轮(2‑4‑4)中部凸起结构相对应的凹槽结构,折边辊轮(2‑4‑6)中部凹槽结构的两侧设置有与折边压辊轮(2‑4‑4)上两个凹槽结构相匹配的凸起结构;所述的收边机构(2‑5)包括抬边机构(2‑5‑1)和合边机构(2‑5‑2),所述的抬边机构(2‑5‑1)设置在合边机构(2‑5‑2)的前侧;所述的抬边机构(2‑5‑1)包括抬边推块(2‑5‑1‑1)、抬边推块螺杆(2‑5‑1‑2)、抬边压辊轴(2‑5‑1‑3)、抬边压辊轮(2‑5‑1‑4)、抬边辊轴(2‑5‑1‑5)、抬边支架(2‑5‑1‑6)、抬边压轮(2‑5‑1‑7)、抬边横架(2‑5‑1‑8)、抬边齿轮(2‑5‑1‑9),所述的抬边横架(2‑5‑1‑8)安装在折边机构(2‑4)后侧机架(2‑1)的两侧壁上开设的方形开口上,抬边推块螺杆(2‑5‑1‑2)的下端安装在抬边推块(2‑5‑1‑1)上,抬边推块(2‑5‑1‑1)位于机架(2‑1)上的方形开口内,抬边压辊轴(2‑5‑1‑3)的两端分别通过轴承安装在相对的两个抬边推块(2‑5‑1‑1)上,抬边压辊轴(2‑5‑1‑3)的中部安装有抬边压辊轮(2‑5‑1‑4),抬边压辊轮(2‑5‑1‑4)的中部呈凸起结构,凸起结构的两侧设置有直径从内至外逐渐减小的锥形结构,安装抬边压辊轴(2‑5‑1‑3)的两个抬边推块(2‑5‑1‑1)的下部分别安装有一个抬边支架(2‑5‑1‑6),抬边支架(2‑5‑1‑6)上安装有抬边压轮(2‑5‑1‑7),两个抬边压轮(2‑5‑1‑7)分别位于抬边压辊轮(2‑5‑1‑4)的两侧,且抬边压轮(2‑5‑1‑7)的边部设置有与抬边压辊轮(2‑5‑1‑4)锥形结构相匹配的斜边;抬边压辊轴(2‑5‑1‑3)的正下方设置有与其平行的抬边辊轴(2‑5‑1‑5),抬边辊轴(2‑5‑1‑5)的一端安装有与动力源连接的抬边齿轮(2‑5‑1‑9);所述的合边机构(2‑5‑2)有3‑5个,多个合边机构(2‑5‑2)从前至后均匀的排列安装在机架(2‑1)上,合边机构(2‑5‑2)包括合边推块(2‑5‑2‑1)、合边推块螺杆(2‑5‑2‑2)、合边压辊轴(2‑5‑2‑3)、合边压辊轮(2‑5‑2‑4)、合边辊轴(2‑5‑2‑5)、合边辊轮(2‑5‑2‑6)、合边齿轮(2‑5‑2‑7)、合边横架(2‑5‑2‑8),所述的合边横架(2‑5‑2‑8)安装在抬边机构(2‑5‑1)后侧机架(2‑1)的两侧壁上开设的方形开口上,合边推块螺杆(2‑5‑2‑2)的下端安装在合边推块(2‑5‑2‑1)上,合边推块(2‑5‑2‑1)位于机架(2‑1)上的方形开口内,合边压辊轴(2‑5‑2‑3)的两端分别通过轴承安装在相对的两个合边推块(2‑5‑2‑1)上,合边压辊轴(2‑5‑2‑3)的中部安装有合边压辊轮(2‑5‑2‑4),合边压辊轮(2‑5‑2‑4)的中部开设有凹槽结构;合边压辊轴(2‑5‑2‑3)的正下方设置有与其平行的合边辊轴(2‑5‑2‑5),合边辊轴(2‑5‑2‑5)的两端通过轴承安装在机架(2‑1)上,合边辊轴(2‑5‑2‑5)的一端安装有与动力源连接的合边齿轮(2‑5‑2‑7),合边辊轴(2‑5‑2‑5)上安装有与合边压辊轮(2‑5‑2‑4)相匹配的合边辊轮(2‑5‑2‑6),合边辊轮(2‑5‑2‑6)的中部开设有长度大于与合边压辊轮(2‑5‑2‑4)长度的凹槽结构,从前至后合边压辊轮(2‑5‑2‑4)中部开设有凹槽结构的宽度逐渐减小。
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