[发明专利]一种展平竹集成材的高效制造方法

摘要

本发明公开了一种展平竹集成材的高效制造方法，利用竹材在温度为120～200℃的高温蒸汽的湿热作用下，竹材快速升温至软化温度，竹材软化后，采用蒸汽罐内置压机或外部压机对竹材进行可控渐进式加压，将已有锯缝的竹材或弧形竹材展平，展平后的宽幅面、硬度高的竹板作为原料，经干燥定型、精刨、施胶、组坯、热压制得多种组坯结构和尺寸规格的展平竹集成材。通过高温蒸汽软化竹材，减少竹材内壁刻槽或钉齿辊轧处理工序，提高了展平竹集成材的力学性能，降低了展平竹板砂削量，提高了竹材的利用率；竹材高温软化处理和展平工序连续化，降低目前竹材加工中的工艺复杂性，提高了生产效率。

主权项

1.一种展平竹集成材的高效制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将新鲜或含水率大于15%的原竹按要求截断成0.3~4.0m长的竹材，通过专用装置将竹材内节和外节去除，制备不同弧度的竹材；S2、将步骤S1中的竹材进行分类，同一类且竹壁厚度公差不大于2mm的竹材固定在垫板上，将装满竹材的垫板推入高温蒸汽压力罐，关闭罐盖后向罐内通入温度为120~200℃的高温蒸汽，罐内温度达到指定温度后保温一段时间，得到软化竹材，此阶段罐内始终为饱和蒸汽或高湿蒸汽；S3、停止蒸汽处理，通过压力罐外部的控制系统控制压力罐内置压机的上压板，使上压板向垫板方向闭合，闭合过程中步骤S2中得到的软化后的竹材逐步受压，直至得到无裂纹的展平竹板；S4、释放压力罐内的蒸汽，降至常压后打开罐盖取出展平竹板，将展平竹板放入多层压具内并进行固定，送入干燥窑进行干燥处理，展平竹板的含水率控制在10%以下，然后用压刨机将展平竹板表面刨削平整；S5、在步骤S4所得的展平竹板之间涂布胶粘剂，施胶后陈放或低温烘干一段时间；S6、将步骤S5所得展平竹板的胶合面可根据竹集成材产品要求的竹集成材结构进行组坯，得到竹集成材板坯；S7、将步骤S6所述的竹集成材板坯移入压机，可采用热压或冷‑热‑冷工艺压制成展平竹集成材。