[发明专利]机载热管理系统基于模型的综合设计及仿真软件架构方法

摘要

本发明属于机载环控/热管理系统设计领域，提出一种机载热管理系统基于模型的综合设计及仿真软件架构方法，包括：步骤1、将一种机载综合环控/热管理系统基于模型的综合设计过程属性归为一个两列三行的矩阵，行列交叉确定设计流程的归属；步骤2、首先进行传统设计流程1的架构搭建；步骤3、系统性能校核12合格的方案，进入矩阵的第一列第二行；步骤4、部件性能校核24合格的部件将进入矩阵的第一列第三行；步骤5、进行上述的矩阵的第二列仿真设计流程2的架构搭建；步骤6、进入第二列第二行的仿真设计流程2的搭建；步骤7、进入第二列的第三行的仿真设计流程2的搭建。本发明实现综合评价及从参数到构形上优化。

主权项

1.一种机载热管理系统基于模型的综合设计及仿真软件架构方法，其特征在于，包括：步骤1、将一种机载综合环控/热管理系统基于模型的综合设计过程属性归为一个两列三行的矩阵，行列交叉确定设计流程的归属，矩阵的第一列属于传统设计流程(1)，第二列属于仿真设计流程(2)，第一行属于方案设计阶段(4)，第二行属于详细设计阶段(16)，第三行属于试验校核阶段(31)；步骤2、首先进行上述的矩阵的第一列，传统设计流程(1)的架构搭建，第一行和第一列包含任务需求(3)、系统方案优化设计(6)、系统性能校核(12)；由任务需求(3)分析产生设计指标(5)，据此进行系统方案优化设计(6)，将系统方案优化设计(6)进行系统性能校核(12)，如果系统性能校核(12)不合格，将返回继续进行系统方案优化设计(6)；步骤3、系统性能校核(12)合格的方案，进入矩阵的第一列第二行，其包括部件优化设计(17)和部件性能校核(24)；系统性能校核(12)合格系统获得设计指标(15)，进行部件优化设计(17)，然后部件性能校核(24)，部件性能校核(24)不合格的返回继续进行部件优化设计(17)；步骤4、部件性能校核(24)合格的部件将进入矩阵的第一列第三行，其包括部件性能考核(32)、系统性能试验考核(33)及结束(34)；部件性能校核(24)合格进行部件性能考核(32)，其不合格将返回进行部件优化设计(17)，否则进入系统性能试验考核(33)，其不合格将返回系统方案优化设计(6)，否则进入结束(34)；步骤5、进行上述的矩阵的第二列仿真设计流程(2)的架构搭建，首先搭建矩阵的第二列的第一行，其包括系统仿真模型(8)，模型有效度验证(9)，模型参数优化(10)和系统性能仿真11，系统模型库(13)和系统参数优化工具(14)；由系统方案优化设计(6)获取系统组成(7)，建立系统仿真模型(8)，通过第二列第三行的试验数据库(35)进行有效度验证(9)，在此基础上进行模型参数优化(10)和系统性能仿真(11)，分别用于系统方案优化设计(6)和系统性能校核(12)；系统仿真模型(8)的搭建由系统模型库(13)及第二列第二行的部件仿真模型(19)构建，模型参数优化(10)由系统参数优化工具(14)完成；步骤6、进入第二列第二行的仿真设计流程(2)的搭建，其包括部件仿真模型(19)、模型参数修正(20)、模型有效度验证(21)、模型参数优化(22)、部件性能仿真(23)、部件产品数据库(25)、部件模型库(26)、模型参数库(27)、部件优化设计工具(28)、部件性能设计工具(29)、模型参数修正工具(30)；部件仿真模型(19)由部件产品数据库(25)、部件模型库(26)及部件优化设计工具(28)构成，模型参数修正(20)由模型参数库(27)、部件性能计算工具(29)、模型参会修正工具(30)构成，而模型参会修正工具(30)内含试验数据库(35)。传统流程(1)中的部件优化方案设计(17)中获取结构参数(18)建立部件仿真模型(19)，进行模型参数修正(20)，运用试验数据库(35)进行模型有效度验证(21)，从而进行模型参数优化(22)和部件性能仿真(23)，其分别用于部件方案优化设计(17)及部件性能校核(24)；步骤7、进入第二列的第三行的仿真设计流程(2)的搭建，试验数据库(35)搭建，模型参数优化(22)的结果也将计入试验数据库(35)。