[发明专利]一种束状碳酸锶晶体的制备方法

摘要

本发明一种束状碳酸锶晶体的制备方法，在反应装置中，以六水氯化锶和碳酸氢铵为反应物，明胶为仿生诱导剂，制备束状碳酸锶晶体。反应完毕后，经过滤、洗涤，并且在105℃干燥1h，获得由晶棒组成的束状碳酸锶晶体。所述的反应装置由一号物料槽、沉淀槽和二号物料槽组成。束状碳酸锶中晶棒的直径为30nm～50nm，长度为200nm～700nm；产品纯度≥99％，产率为96％～98％。本发明产品具有纯度高，产率高，直径小，晶体长径比大，原料价格低廉，方法简便易行，低能耗，便于工业化生产等特点。

主权项

1.一种束状碳酸锶晶体的制备方法及装置，其特征在于：所述的制备方法以六水氯化锶和碳酸氢铵为反应物，明胶为仿生诱导剂，制备束状碳酸锶晶体；所述的制备方法具体为：首先打开反应装置中的一号阀门（4）和二号阀门（6），按照质量比为六水氯化锶∶碳酸氢铵=1∶1.0～1.1，分3批加入到反应装置中，3批的反应物各自的质量保持不变；通过一号进料口（1）加入第一批六水氯化锶到一号物料槽（10），同时通过二号进料口（9）加入第一批碳酸氢铵到二号物料槽（12），在沉淀槽（11）内加入质量分数为0.020%的明胶溶液至指定刻度；室温条件下，静置反应24 h；按照质量比为六水氯化锶∶碳酸氢铵=1∶1.0～1.1，通过一号进料口（1）加入第二批六水氯化锶到一号物料槽（10），通过二号进料口（9）加入第二批碳酸氢铵到二号物料槽（12）；室温条件下，静置反应24 h；按照质量比为六水氯化锶∶碳酸氢铵=1∶1.0～1.1，通过一号进料口（1）加入第三批六水氯化锶到一号物料槽（10），通过二号进料口（9）加入第三批碳酸氢铵到二号物料槽（12），静置反应48 h后，关闭一号阀门（4）和二号阀门（6），将沉淀槽（11）中的产物过滤，蒸馏水洗涤3次，于105℃干燥1 h，获得由晶棒组成的束状碳酸锶晶体；晶棒的直径为30 nm～50 nm，长度为200 nm～700 nm，产品纯度≥99%，产率为96%～98%；所述的反应装置为：反应装置由一号物料槽（10）、沉淀槽（11）和二号物料槽（12）组成；一号物料槽（10）、沉淀槽（11）和二号物料槽（12）的长、宽和高均为100 cm、30 cm、50 cm，体积均为150 L；一号物料槽（10）设置有一号进料口（1）、一号隔板（2）和二号隔板（3）；一号进料口（1）与一号物料槽（10）的接口高度为10 cm；一号隔板（2）的长为35 cm，宽为30 cm；二号隔板（3）长为45 cm，宽为30 cm；一号隔板（2）与一号进料口（1）侧面板之间的距离为40 cm，一号隔板（2）与二号隔板（3）之间的为30 cm，一号隔板（2）上沿与一号物料槽（10）上沿之间的距离为15 cm，二号隔板（3）的下沿与一号物料槽（10）底部的距离为5 cm；沉淀槽（11）设置有三号隔板（5），三号隔板（5）的长为45 cm，宽为30 cm；三号隔板（5）距沉淀槽（11）两侧50 cm，三号隔板（5）的下沿与沉淀槽（11）底部的距离为5 cm；二号物料槽（12）设置有二号进料口（9）、四号隔板（7）和五号隔板（8）；二号进料口（9）与二号物料槽（12）的接口高度为10 cm；四号隔板（7）的长为45 cm，宽为30 cm；五号隔板（8）的长均为35 cm，宽均为30 cm；五号隔板（8）与二号进料口（9）侧面板之间的距离为40 cm，四号隔板（7）与五号隔板（8）之间的为30 cm，五号隔板（8）上沿与二号物料槽（12）上沿之间的距离为15 cm，四号隔板（7）的下沿与二号物料槽（12）底部的距离为5 cm；在一号物料槽（10）与沉淀槽（11）之间安装有可拆卸连通管道，管道上设置有一号阀门（4）；在沉淀槽（11）与二号物料槽（12）与之间安装有可拆卸连通管道，管道上设置有二号阀门（6）。