[发明专利]一种屏蔽软管组件的封接装配方法

摘要

本发明提供了一种屏蔽软管组件的封接装配方法，解决了现有技术中屏蔽软管组件的端头封接装配不牢固的技术问题。本发明的封接装配方法按照如下步骤实现：切割→第一端头的外衬套安装→修型→第一端头的内衬套安装→挤压→倒R→装螺母→装另一端头的外衬套→修剪→装另一端头的内衬套→另一端头的内衬套、外衬套挤压→倒另一端头R→滚压→验收。本发明采用端头压接装备将屏蔽软管进行挤压、滚压相结合的工艺方法，使发动机线缆中屏蔽软管组件的端头连接可靠，解决了塑料管外套不锈钢金属丝的双层防护长管的两端进行封接的屏蔽软管组件封接装配难题，为发动机线缆中的屏蔽软管组件装配提供了一种无缝封接装配的工艺方法。

主权项

1.一种屏蔽软管组件的封接装配方法，按照如下步骤实现：切割→第一端头的外衬套安装→修型→第一端头的内衬套安装→挤压→倒R→装螺母→装另一端头的外衬套→修剪→装另一端头的内衬套→另一端头的内衬套、外衬套挤压→倒另一端头R→滚压→验收；所述屏蔽软管组件包括聚四氟乙烯管体、外衬套和内衬套，聚四氟乙烯管体外周设有不锈钢丝编织网，内衬套和外衬套分别为截面为T字型，内衬套包括内部中空的第一筒体和置于第一筒体一端端部的第一环面，外衬套包括内部中空的第二筒体和置于第二筒体一端端部的第二环面，第二筒体包裹在设有不锈钢丝编织网的聚四氟乙烯管体两端外周，第一筒体安装在聚四氟乙烯管体两端内周，第一环面置于第二环面上方，其特征在于，该装配方法具体包括以下步骤：(1)切割：按照聚四氟乙烯管体最终长度L₅加5mm切断聚四氟乙烯管体料材，并在聚四氟乙烯管体外周包裹不锈钢丝编织网；(2)安装第一端头的外衬套：外衬套依据聚四氟乙烯管体尺寸，采用间隙配合方式将外衬套的第二筒体包裹在设有不锈钢丝编织网的聚四氟乙烯管体的第一端头的外周；(3)修型：对包裹有不锈钢丝编织网的聚四氟乙烯管体的第一端头的端口进行修型处理；(4)安装第一端头的内衬套：将内衬套的第一筒体过盈配合安装在聚四氟乙烯管体第一端头的内周，内衬套的第一环面置于外衬套的第二环面上方；(5)挤压：采用端头压接装备将屏蔽软管组件进行固定，用油压机挤压第一端头的内衬套和外衬套；挤压检测要求，衬套无裂痕，牢固装在软管上，长度符合要求，首件做拉力检测；(6)倒R：采用六角车床，六角车床上安装成型R刀，三爪夹盘夹持在步骤(5)安装的外衬套的外径部分，对步骤(5)挤压的内衬套内孔的端头倒R1，去挤压尖边、毛刺；倒R时内衬套的第一筒体内部装芯轴防止变形，三爪夹盘夹持部位采用黄铜片保护防止夹伤；(7)装螺母：在螺母安装处安装螺母；(8)剪裁聚四氟乙烯管体另一头，保证聚四氟乙烯管体的最终长度为L₅；(9)安装另一端头的外衬套：外衬套依据聚四氟乙烯管体尺寸，采用间隙配合方式将外衬套的第二筒体包裹在设有不锈钢丝编织网的聚四氟乙烯管体的另一端头的外周；(10)修型：对包裹有不锈钢丝编织网聚四氟乙烯管体的另一端头的端口进行修型处理；(11)安装另一端头的内衬套：将内衬套的第一筒体过盈配合安装在聚四氟乙烯管体另一端头的内周，内衬套的第一环面置于外衬套的第二环面上方；(12)另一端头的内衬套、外衬套挤压：采用端头压接装备将屏蔽软管组件进行固定，用油压机挤压另一端头的内衬套和外衬套；挤压检测要求，衬套无裂痕，牢固装在软管上，长度符合要求，首件做拉力检测；(13)倒另一端头R：采用六角车床，六角车床上安装成型R刀，三爪夹盘夹持在步骤(12)安装的外衬套的外径部分，对步骤(12)挤压的内衬套内孔的端头倒R1，去挤压尖边、毛刺，内衬套的第一筒体内装芯轴防止变形，三爪夹盘夹持部位采用黄铜片保护防止夹伤；(14)滚压：对聚四氟乙烯管体两端挤压后的外衬套的第二筒体尾端分别进行圆周滚压，采用普通车床C616‑1，三爪夹盘夹装芯轴，芯轴外径尺寸与内衬套内径间隙配合，滚压轮选用轴承，芯轴的小内径段装入内衬套的第一筒体内，大内径段前端面定位顶在内衬套的第一环面上，采用滚压轮对外衬套的第二筒体进行滚压；首件测力；(15)验收：内衬套及外衬套无裂痕，牢固装在聚四氟乙烯管体上，聚四氟乙烯管体长度符合要求，拉力满足要求，内衬套和外衬套扭转不转动；所述端头压接装备包括第一外夹套、第二外夹套以及大端直径由小到大的第一锥形内涨芯、第二锥形内涨芯、第三锥形内涨芯、第四锥形内涨芯，所述第一外夹套和第二外夹套的结构相同，均为由不同直径的第一半圆柱体和第二半圆柱体同轴固定为一体成型的阶梯状半圆柱体结构，且在第一半圆柱体和第二半圆柱体的中心沿轴向开设有半圆柱内孔，所述第一半圆柱体的上端面分别设有用于端面定位的台阶孔；第一外夹套和第二外夹套相对扣合在外衬套的外周，外衬套的第二筒体置于第一外夹套和第二外夹套的半圆柱内孔中，第二环面置于台阶孔内，第一锥形内涨芯、第二锥形内涨芯、第三锥形内涨芯、第四锥形内涨芯依次压入内衬套的第一筒体中并依次顶出。