[发明专利]一种有色金属工件的表面处理方法

摘要

本发明公开了一种有色金属工件的表面处理方法，包括如下步骤：S1预处理、S2助镀处理、S3热浸镀铝处理、S4表面氧化处理。本发明通过采用热浸镀铝和氧化处理相结合的方式来对铝合金模具进行表面处理，通过热浸镀铝工艺可以在压铸模具表面形成一层铝膜，而且本发明还对镀铝工艺进行了改进，大大的增加了工件表面的渗铝层的厚度。然后再对工件进行氧化处理，通过对工件表面的渗铝层进行再次处理，形成一层氧化膜，可有效改善模具的耐热疲劳性和抗铝热熔损性。

主权项

1.一种有色金属工件的表面处理方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、预处理：首先通过碱性溶液来对工件进行清洗，其清洗时间为15‑20分钟，清洗温度为60‑80℃，清洗完成后通过清水将工件表面残留的碱液冲洗掉，然后接着用酸性溶液来对工件进行酸洗，其处理温度为40‑50℃，清洗时间为3‑5分钟，从而去除工件表面的氧化物和油污；S2、助镀处理：由于工件在经过酸性和碱性溶液处理过后，其表面的氧化膜被清理掉了，但是在空气的作用下，其表面会很快的被氧化从而形成一层新的疏松的氧化膜，因此在工件预处理完成后，需要将工件放入助镀液中进行助镀处理；S3、热浸镀铝处理：选用纯度为99.0％的工业纯铝，将其加工至熔融状态，然后将工件浸入铝液中进行镀铝，先将温度升至720‑750℃，保持3‑5分钟，然后将温度升至750‑800℃，保持6‑8分钟，最后将温度升至810‑830℃，保持10‑15分钟，从而得到镀铝工件；S4、表面氧化处理：先用饱和氢氧化钠溶液洗去工件表面残留的纯铝，将工件放入加热炉中进行加热，当其升至570℃时停止加温，并保持10‑20分钟，然后通入纯氧，待反应完成后，继续恒温保持2‑3小时即可。