[发明专利]金属化薄膜加工生产线系统及其生产方法、金属化薄膜

摘要

本发明公开了金属化薄膜加工生产线系统及其生产方法、金属化薄膜，金属化薄膜加工生产线系统包括预整装置和蒸镀装置，所述预整装置包括牵伸装置和除尘装置，牵伸装置包括工作台、滚轮、主轴、辅轴、压力缓冲装置、传动履带、传动齿轮、第一驱动电机、主动齿轮、衬板、压紧辊和固定板，蒸镀装置包括卷绕室和蒸镀室，所述蒸镀室包括送丝辊、导丝轮组、打磨架、导向轮组和蒸镀坩埚；金属化薄膜加工生产线系统的生产方法包括薄膜预整和薄膜蒸镀两个步骤，并加工生产得金属化薄膜。本发明能改善薄膜蜷缩变形状况，提高表面的平整度及洁净度，同时除去铝丝表面的氧化层，保证蒸镀过程中铝蒸汽的浓度，提高薄膜表面的蒸镀层均匀性及结合力。

主权项

1.金属化薄膜加工生产线系统，其特征在于，包括预整装置和蒸镀装置，所述预整装置包括牵伸装置(10)和除尘装置(20)，所述除尘装置(20)固定安装在牵伸装置(10)的一端，所述牵伸装置(10)包括工作台(101)、滚轮(102)、主轴(103)、辅轴(104)、压力缓冲装置(105)、传动履带(106)、传动齿轮(107)、第一驱动电机(108)、主动齿轮(109)、衬板(110)、压紧辊(111)和固定板(112)，所述工作台(101)的内部设有第一空腔(113)，所述衬板(110)的内部设有第二空腔(115)，所述衬板(110)相对两个侧面上对称地固定连接有两根固定杆(114)，所述固定杆(114)的另一端与工作台(101)的内侧壁固定连接，所述衬板(110)的侧面投影为椭圆形，所述衬板(110)的两端分别设有贯穿的连接轴(116)，所述连接轴(116)与衬板(110)的侧壁转动连接，所述连接轴(116)的两端固定安装有传动齿轮(107)，所述衬板(110)两端的传动齿轮(107)通过传动履带(106)传动连接，所述第一驱动电机(108)固定安装在第二空腔(115)内，所述第一驱动电机(108)远离除尘装置(20)设置，所述主动齿轮(109)固定安装在第一驱动电机(108)的转子上，所述主动齿轮(109)与远离除尘装置(20)的传动齿轮(107)啮合，所述传动履带(106)上固定安装有压力缓冲装置(105)，所述衬板(110)两侧相对应的两个压力缓冲装置(105)之间设有主轴(103)，所述主轴(103)的两端分别与压力缓冲装置(105)的自由端固定连接，所述主轴(103)的外部套装有辅轴(104)，每根辅轴(104)上都连接有五个滚轮(102)，所述滚轮(102)内还设有连接套(117)，所述滚轮(102)与连接套(117)之间嵌有一圈滚珠(118)，所述连接套(117)的内壁上设有两个对称的滑动块(119)，所述辅轴(104)的外壁上设有与滑动块(119)相适配的滑动槽(120)，所述工作台(101)的顶面上设有与滚轮(102)适配的五条第一限位槽(121)，所述衬板(110)的外表面上设有与滚轮(102)相适配的五条第二限位槽(122)，所述第二限位槽(122)与第一限位槽(121)对应分布；所述固定板(112)固定安装在工作台(101)的正上方，所述固定板(112)的底部转动连接有六根压紧辊(111)；所述蒸镀装置包括卷绕室(30)和蒸镀室(40)，所述蒸镀室(40)设置在卷绕室(30)正下方，所述蒸镀室(40)包括送丝辊(41)、导丝轮组(42)、打磨架(43)、导向轮组(44)和蒸镀坩埚(45)，所述导丝轮组(42)包括两个上下相对设置的导丝轮(421)，所述导丝轮(421)的中间设有一圈凹槽(422)，所述凹槽(422)的横截面为圆弧状，所述打磨架(43)内固定安装有过丝通道(431)，所述过丝通道(431)进口处的横截面为喇叭状，所述过丝通道(431)沿长度方向设有一组横向打磨室(432)和一组纵向打磨室(433)，所述横向打磨室(432)对称设置在过丝通道(431)的左右两侧且与过丝通道(431)连通，所述横向打磨室(432)内设有第二驱动电机(434)，所述第二驱动电机(434)的转子上固定安装有第一打磨轮(435)，所述纵向打磨室(433)对称设置在过丝通道(431)的上下两侧且与过丝通道(431)连通，所述纵向打磨室(433)内设有第三驱动电机(436)，所述第三驱动电机(436)的转子上固定安装有第二打磨轮(237)，所述导向轮组(44)包括一个上导向轮(441)和一个下导向轮(442)，所述上导向轮(441)设置在下导向轮(442)的斜上方。