[发明专利]一种长悬伸组合加工类零件的同轴度精密加工保证方法

摘要

本发明首先制作工装，工装底面用压板固定在数控机床工作台面，以工装沉孔圆心建立工件零点，工装上端面沉孔、端面与组合加工零件支架外圆、底面配合，用压板紧固装夹；支架零件上表面与小圆轴零件先用4个螺钉紧固，数控机床主轴上固定千分表，参照加工零点打表找正小圆轴外径跳动度在0.1mm之内，采用外圆镗刀加工小圆轴零件外径；之后在数控机床主轴上固定千分表，在机床工件坐标系内，按四个方向，每个方向相隔90°，分别测量并记录小圆轴零件外径与支架零件外径坐标差值△1、△2、△3、△4，通过松开4个螺钉调整小圆轴位置使△1、△2、△3、△4测量值近似相等，最大相互差值在0.005mm之内，然后紧固4个螺钉，保证零件的形位公差要求。

主权项

1.一种长悬伸组合加工类零件的同轴度精密加工保证方法，其特征在于步骤如下：步骤1：将自制工装夹具(5)底面与数控机床工作台面用下压板(6)紧固；所述的自制工装夹具(5)为圆柱形，底端设有一个环形槽，上端设有一沉孔，沉孔的深度大于支架零件(3)凸台的高度，沉孔的直径与支架零件外圆直径是间隙配合，配合间隙小于0.005mm；自制工装夹具的上下端面有5级的平面度要求，上端面对下端面的平行度为5级；步骤2：以自制工装夹具(5)的沉孔圆心建立加工坐标系；步骤3：自制工装夹具(5)的上端面沉孔、端面与组合加工零件支架外圆、底面配合，用上压板(4)紧固；所述的组合加工零件包括小圆轴零件(2)和支架零件(3)，支架零件(3)上表面与小圆轴零件(2)使用四个螺钉(8)紧固；步骤4：数控机床主轴上固定千分表(1)；参照加工坐标系打表找正小圆轴零件(2)外径跳动度在0.1mm之内；步骤5：外圆镗刀加工小圆轴零件(2)外径，保证直径在公差范围内；步骤6：数控机床主轴上固定千分表(1)；在机床工作台(7)平面坐标系XYZ内的XOY平面内，按四个方向：+X、‑X、+Y、‑Y，每个方向夹角相隔90°，分别打表测量记录小圆轴零件(2)外径与垂直向下方向支架零件(3)基准圆外径坐标差值△X1、△X2、△Y3、△Y4；步骤7：根据4个差值大小，通过松开4个螺钉(8)调整小圆轴位置使△X1、△X2、△Y3、△Y4测量值之间的差值减小；步骤8：再次在机床工作台(7)平面坐标系XYZ内，按四个方向：+X、‑X、+Y、‑Y，每个方向夹角相隔90°，分别打表测量记录小圆轴零件(2)外径与垂直向下方向支架零件(3)基准外径坐标差值△X1、△X2、△Y3、△Y4；步骤9：根据4个差值大小，通过松开4个螺钉(8)调整小圆轴位置使△X1、△X2、△Y3、△Y4测量值之间的差值减小；如此不断重复上诉过程，调整△X1、△X2、△Y3、△Y4测量值近似相等，最大相互差值在0.005mm之内，达到小圆轴零件(2)轴线与支架零件(3)轴线基准A的同轴度要求；步骤10：紧固4个螺钉，小圆轴零件(2)与支架零件(3)配做两个销孔(9)，用销钉定位小圆轴零件(2)与支架零件(3)在一起；加工组合零件其余部位，满足精度要求。