[发明专利]低碳、高硅含铝含铜塑胶模具钢的生产工艺

摘要

本发明属于特殊钢冶炼技术领域，具体涉及一种低碳、高硅含铝含铜塑胶模具钢的生产工艺,该冶炼工艺采用含镍、铜、铬、钼的合金钢料头、钢屑作为原材料，通过感应炉、精炼、真空吹氧精炼、精炼、VD脱气、模铸的工艺流程，得到低碳、低气体成分合适的电极坯,满足电渣生产的需要。

主权项

1.一种低碳、高硅含铝含铜塑胶模具钢的生产工艺，其特征在于：步骤1）、感应炉配料包括含镍2.5‑4.5%钢、DIN1.4122钢、17‑4PH钢、15‑5PH钢、21CrMo10钢的含铜、镍、钼料头或钢屑，经感应炉熔化后，保证各个成分占钢液的重量百分比含量为：Si：0.15‑0.25%、Cr：3.5‑3.8%、Mn：0.3‑0.5%、Ni：2.1‑2.5%、Mo：0.4‑0.6%、Cu：0.2‑0.4%；在1570‑1600℃之间进行测温、取样分析，温度在1610‑1640℃之间从感应炉出钢；步骤2）、将经步骤1）初炼的钢液转入LF精炼炉，接通氩气后送电化渣，加入电石、碳粉脱氧，渣白后取样，根据取样结果按照占钢液的重量百分比C≤0.10%，Si：0.95～1.10，Mn：0.4～0.7，P≤0.02，S≤0.015，Cr：3.8～4.2，Mo：0.9～1.1，Ni：2.9～3.1，Cu：0.3～0.55，Al：0.95～1.15的标准来调整各个成分在钢液中的含量，期间Cr、Mn调整采用高碳锰铁和高碳铬铁，调整完毕送电熔化后，取样分析，温度1610‑1650℃，吊包转到扒渣位扒渣，要求渣层厚度小于等于50mm，并确保钢包净空间在900mm以上，之后转入VOD工序；步骤3）、将经步骤2）处理的钢液，吊入VOD工位，采用专用工具测量钢包内钢水净空间H，之后开始抽真空，设定初始氧枪高度，真空度达到200mbar时开始下枪吹氧，初始流量400‑600Nm3/h，吹氧后逐步调整流量至700～1200Nm3/h，逐步减低氧枪高度，总体控制氧枪高度控制在1700mm‑H～1000mm‑H,H代表钢包内钢液面至包沿距离；吹氧量足够后停止吹氧；停氧后，继续抽真空，并增大氩气流量，正常抽真空并保持时间13‑16分钟，之后加入铝块2～4kg/t、石灰3～5kg/t、萤石2～3kg/t进行还原，加完后真空下保持时间≥12分钟，破空后测温、取样，按理论目标值0.8%喂入铝线；步骤4）、对经步骤3）处理后的钢液返回精炼工位，接通氩气加入石灰送电，期间用C粉、Al块2～4㎏/t小批量、多批次进行脱氧并保持还原气氛，按目标值调整化学成分，成分调整完毕，温度在1630～1660℃时，吊包进入真空罐脱气；步骤5）、对经步骤4）处理后的钢液钢包座入真空罐，接通氩气，测温，启动罐盖车、落盖后启动真空泵开始真空脱气，在≤0.7mbar下保持时间≥15分钟，破空后在线定氢，控制[H]≤1.5ppm，取玻璃管样检测氮含量，控制[N]≤100ppm；取样，根据来样情况决定是否补喂铝线，喂线后、出钢前吹氩弱搅拌时间≥15分钟，吊包温度：1535～1555℃；步骤6）、对经步骤5）处理后的钢液镇静时间≥8分钟，开浇温度：1525～1545℃，采用模内充氩及氩气保护浇注；1.0～1.5kg/t无碳保护渣浇注，浇完后按0.5～1.5kg/t加入发热剂、按0.5～1.5kg/t加入碳化稻壳；脱模后根据生产计划安排热送。