[发明专利]一种关于煤矿掘进机快速调向施工的方法

摘要

本发明公开了一种关于煤矿掘进机快速调向施工的方法，包括以下步骤：步骤1、机巷或风巷调向段施工；步骤2、切眼施工；步骤3、巷道采用综掘施工；步骤4、若岩性较硬无法采用掘进机切割，则炮掘施工；步骤5、三岔门施工。采用此方法，可有效保证安全，相比其他方法，可节约48～56小时，产生可很好的安全效益和经济效益。

主权项

1.一种关于煤矿掘进机快速调向施工的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、机巷或风巷调向段施工；在机巷或风巷施工至停头位置不少于20m锚架复合支护,即先锚后架:⑴锚网索支护断面为半圆弧型断面，断面尺寸根据套棚规格确定，棚后需采用编织袋装煤或半圆木充填严实，严禁出现等劲棚；套棚滞后迎头不得大于5棚，若岩性不稳定,套棚必须紧跟迎头；⑵若施工期间顶板较为破碎，锚网索支护无法满足安全生产要求，直接采用U29型棚施工,架棚后再在棚档内补打锚索补强:中顶及两侧肩窝处布置三路锚索配合锚索托梁对拨门段支架进行加固；⑶套棚规格：净宽×净高＝4800×3200mm，考虑到便于后期采用U29型爬棚处理三岔门再拨门施工切眼,故切眼拨门段U29型棚采用两拿梁子；⑷切眼拨门8m及向外6m范围段原则上提前起坡破顶后按平巷施工,若施工中因煤层起伏较大,则跟煤层顶板施工,后期卧底补加短腿子衬平巷；步骤2、切眼施工；⑴机巷施工至停头位置时，对山墙采用挂网打锚杆封帮,退后6m为拨门中,拆除左侧棚腿撕帮施工老塘切眼,切眼施工方位118°；⑵施工坡度:拨门6m范围按平巷施工,之后跟煤层顶板施工；⑶支护方式:①顶板稳定时,采用锚网梁索支护,巷道净宽×中高＝3.5×3.0m；②围岩破碎或巷道压力较大时,采用锚架复合支护,锚网索支护断面为梯形断面；套棚滞后迎头不得大于2排，若岩性不稳定,套棚必须紧跟迎头；复合支护时棚后需采用编织袋装煤或半圆木充填严实，严禁出现等劲棚；若施工期间顶板较为破碎，锚网索支护无法满足安全生产要求，直接采用对焊工字钢棚施工,架棚后再在棚档内补打锚索补强；待岩性好转后经再改回锚网支护形式；③架棚采用对焊工字钢,老塘切眼主副抬棚及过渡梁棚，规格:梁长×腿长＝4500×3500mm；再向前继续施工时支架规格:梁长×腿长＝3500×3000mm，过渡棚与切眼棚以左帮齐,缩右帮；④老塘切眼施工5—6m后停头,再对煤壁切眼进行刷大以便于掘进机调向,刷大深度不大于3m,到位后及时挂网打锚杆封帮；若现场条件具备直接采用掘进机刷大老塘切眼左帮犄角并挂网打锚杆后直接掘进机调向；⑤若现场条件不具备锚架复合支护条件,直接采用套对焊工字钢棚支护时,后路在棚梁两侧牙颏向外500mm处打设两趟锚索配合锚索托梁补强,原则上锚索滞后迎头不超过20m,若顶板岩性不稳定,则锚索必须紧跟迎头打设；⑷补强支护:①切眼上出口采用单体配合11#工字钢一梁三柱加固,工字钢长3.5m；②切眼围岩稳定时采用锚网索支护时,半切眼左侧顶部采用单体配合铰接顶梁支护,帮部配合板皮、笆片背紧、背实,要求单体紧跟迎头；沿半切眼施工方向靠老塘侧单体配合铰接顶梁距帮500mm处布置一排；两侧均采用一梁一柱方式,右侧单体滞后迎头不得大于20m,若条件变化,则必须紧跟迎头；③切眼围岩破碎锚架复合支护采用单体配合铰接顶梁时,一梁一柱加固,两趟单体分别距梁头500mm打设；采用11#工字钢时一梁三柱加固,工字钢长3.5m；④单体为矿统一配备的外注式液压单体,型号:DW×3.5‑250/90‑110型；⑤架棚段两帮采用4m长的轨道配合锁腿锚杆和单卡对棚腿进行连锁加固,梁道与腿子间隙处采用木楔升劲；步骤3、巷道采用综掘施工，顶板稳定时，每次施工切割两棚，若顶板接近煤层，条件变差，或揭露断层顶板为煤顶时，每次只能割一棚；每循环具体情况由区队跟班人员或班队长根据现场实际情况而定；步骤4、若岩性较硬无法采用掘进机切割，则炮掘施工。