[发明专利]一种陶瓷粉料制备工艺

摘要

本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体的说是一种陶瓷粉料制备工艺，该工艺采用的粉料混合机包括箱体；还包括驱动电机、弹射单元、搅拌单元、储气箱和控制器。该工艺一方面，通过抽风机工作，将陶瓷粉料吸入到螺旋通风管中，在抽风机抽力的作用下，陶瓷粉料不断的冲击螺旋通风管的侧壁，使得陶瓷粉料进行充分的混合；同时，由于螺旋通风管螺旋式的轨迹路线，使得陶瓷粉料均匀的混合；另一方面，通过加热块的加热，对潮湿的陶瓷粉料进行干燥，避免陶瓷粉料粘附在螺旋通风管的侧壁上，从而提高陶瓷粉料的混合效果。

主权项

1.一种陶瓷粉料制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：将螺旋通风管安装在粉料混合机上，且螺旋通风管位于箱体外部，螺旋通风管一端位于弹射单元上方，且螺旋通风管一端与箱体连通，螺旋通风管另一端位于箱体顶部，且螺旋通风管与箱体连通；同时，将抽风机安装在螺旋通风管的每一个弯折处，通过抽风机的工作，使得陶瓷粉料吸入到螺旋通风管中，陶瓷粉料不断的冲击螺旋通风管的侧壁，加大了陶瓷粉料的混合；S2：在S1中螺旋通风管的端部设置单向阀，该单向阀位于箱体顶部的一端，通过单向阀使得在抽风机的工作中，陶瓷粉料沿着螺旋通风管的路线，从弹射单元上方的一端抽入到箱体顶部的一端，陶瓷粉料在螺旋通风管中进行混合；S3：在S2中螺旋通风管的侧壁上安装加热块，通过加热块的加热，对混合的陶瓷粉料进行干燥，避免潮湿的陶瓷粉料粘附在螺旋通风管壁上；S4：在S1、S2和S3的基础上，启动粉料混合机，使得陶瓷粉料进行充分且均匀的混合；本发明采用的粉料混合机包括箱体(1)；还包括驱动电机(11)、弹射单元(2)、搅拌单元(3)、储气箱(12)和控制器；所述控制器用于控制建材粉料混合机的工作；所述箱体(1)内部设有弹射单元(2)和搅拌单元(3)，箱体(1)的顶部设有进料口(13)，箱体(1)的底部设有出料口(14)；所述出料口(14)的数量至少六个；所述驱动电机(11)固定安装在箱体(1)的顶部，驱动电机(11)用于驱动搅拌单元(3)对粉料进行搅拌，且驱动电机(11)能够实现正反转；所述搅拌单元(3)转动安装在驱动电机(11)的输出轴上，且搅拌单元(3)在驱动电机(11)的输出轴上均匀分布，搅拌单元(3)用于建材粉料的搅拌混合；所述弹射单元(2)固连在箱体(1)的底部，弹射单元(2)用于将建材粉料弹起，弹射单元(2)包括弹射气囊(21)、一号板(22)、一号套筒(23)、二号套筒(24)、安装板(25)、伸缩单元(26)和挡块(27)；所述一号板(22)通过一号套筒(23)固连在箱体(1)底部，一号板(22)由轻质材料制成，一号板(22)上设有等数量的与出料口(14)大小相同的孔；所述弹射气囊(21)通过二号套筒(24)固连在一号板(22)上，弹射气囊(21)用于将建材粉料弹射起，弹射气囊(21)为倒梯形，弹射气囊(21)的外围为波浪形，弹射气囊(21)的中部开设有一号孔(211)；所述一号孔(211)的侧壁为波浪形状；所述挡块(27)通过伸缩单元(26)固连在一号板(22)上，挡块(27)位于一号孔(211)下方，挡块(27)的截面形状为弓形，且挡块(27)的直径大于一号孔(211)的直径；所述安装板(25)固连在箱体(1)的侧壁上，且安装板(25)用于对弹射气囊(21)进行支撑；所述储气箱(12)安装在箱体(1)的外侧壁上，储气箱(12)用于储存气体；所述弹射气囊(21)在常态下为压缩状态，且挡块(27)未将一号孔(211)堵住，通过不断向弹射气囊(21)中通入气体，弹射气囊(21)伸直将建材粉料弹起，此时，挡块(27)将一号孔(211)堵住。