[发明专利]一种上贮存箱箱体成型工艺

摘要

一种上贮存箱箱体成型工艺，包括以下步骤：(1)生产准备：从洁净间库房取出碳纤维织物、FC37‑000‑009泡沫1，FC37‑000‑010泡沫2；(2)下料：按照下料图样裁剪碳纤维织物；(3)模具准备；(4)预制体制备；(5)制袋；(6)注胶；(7)固化；(8)脱模；(9)加工；(10)入库：将加工完成成品检查合格后入库。本发明采用碳纤维材质取代现有技术中的金属材质，强度更大，重量更轻，侧板板材采用碳纤维泡沫夹芯结构，进一步提高了板材的性能，框架用角型制作，能够增强整个箱体的支撑强度。

主权项

1.一种上贮存箱箱体成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)生产准备：从洁净间库房取出碳纤维织物放置在裁剪室；经检验合格的FC37‑000‑009泡沫1，FC37‑000‑010泡沫2，烘干泡沫，密封备用；(2)下料：将碳纤维织物编号：FC37‑SXTXX‑P‑PXX‑0/45‑A，编号规则为：FC37项目代号，SXT01‑储存箱箱体，SXT02‑角型材，P‑平纹织物，PXX‑层数，0/45‑铺层角度，A‑分块；按照下料图样裁剪碳纤维织物；裁剪好的碳纤维织物，按铺层顺序及编号依次摆放，并密封储存；(3)模具准备：用起重机将贮存箱箱体模具及预制体模具运至模具准备区；将模具零件全部拆下，清除表面污渍；组装储存箱箱体模具；(4)预制体制备：上贮存箱箱体预制体：在预制体模具上按顺序进行铺层：FC37‑SXT01‑P‑P01‑0，FC37‑SXT01‑P‑P02‑45‑A，FC37‑SXT01‑P‑P02‑45‑B，FC37‑SXT01‑P‑P03‑45‑A，FC37‑SXT01‑P‑P03‑45‑B，FC37‑SXT01‑P‑P04‑0，FC37‑SXT01‑P‑P05‑45‑A，FC37‑SXT01‑P‑P05‑45‑B，FC37‑SXT01‑P‑P06‑45‑A，FC37‑000‑009泡沫1，FC37‑000‑010泡沫2，FC37‑SXT01‑P‑P06‑45‑B，FC37‑SXT01‑P‑P07‑0，FC37‑SXT01‑P‑P08‑45‑B A，FC37‑SXT01‑P‑P08‑45‑B，FC37‑SXT01‑P‑P09‑45‑A，FC37‑SXT01‑P‑P09‑45‑B，FC37‑SXT01‑P‑P10‑0，铺贴过程中，使用电熨斗热定型，铺贴完成，依次铺放一层脱模布、真空袋膜，在模具两端斜对角设置两个抽气口；密封胶条密封真空袋膜，连接真空系统抽真空，整理辅助材料，不准许辅导材料架桥；角型材预制体：在预制体模具角型材铺贴区域，以铺贴线为基准，共铺贴4件角型材预制体；热定型后，将模具转移至脱模区，对上贮存箱箱体预制体、角型材预制体进行脱模。使用3M喷胶，将角型材预制体分别固定于贮存箱箱体预制体内的四个角的中间位置，与之组合；(5)制袋：使用剪刀各裁剪2块尺寸890mm×660mm、890mm×500mm的脱模布，并各裁剪2块尺寸820mm×640mm、820mm×480mm的导流网，将导流网缝合在脱模布上；使用3M喷胶喷洒在缝合后的脱模布上，并将其铺覆固定在上贮存箱箱体预制体内的四个面上，注胶端的导流网与预制体一端的边缘相距43‑46mm；继续铺放真空袋、脱模布，并布置注胶管路和抽气管路；裁剪4块尺寸400mm×90mm的导流网，并将其固定在预制体的4个直角处，导流网的一端与注胶端处的第一层导流网对齐；按顺序将预制体放置在箱体模具中，在贮存箱箱体模具框架1上放置O型密封圈，通过龙门吊和行车将框架2翻转，模具面朝下，实现上下模具合模，并使用内六角螺栓紧固模具；气密性检查；(6)注胶：将注胶管和抽气管路密封，使用行车和龙门吊将制袋后的贮存箱箱体模具组装上支架，然后，用液压车将贮存箱箱体模具送入固化炉中，连接上热电偶；关闭固化炉门，设置升温程序，将模具加热至55℃，保温60min；打开固化炉门，佩戴好劳保用品后进入固化炉，将注胶管路前端插入树脂桶液面以下，并固定，打开注胶管路，开始注胶；观察树脂流动状态，当树脂完全浸润预制体时，关闭注胶口；(7)固化：固化过程中固化炉以2℃/min的升温速度升温至75‑85℃，保温180min后，再以2℃/min的升温速度升温至125‑135℃，保温180min后，再以0.1‑2℃/min的降温速度降温至60℃以下；(8)脱模：a.固化结束，冷却一段时间，开固化炉，拆除热电偶；b.将模具转至脱模区，取出制品；c.利用砂纸清除制件边缘的树脂和毛刺；(9)加工：a.切割：用切割机按产品尺寸进行切边；b.修整、打磨：用打磨机去除抽丝毛边；(10)入库：将加工完成成品检查合格后入库。