[发明专利]一种汽车配件加工用打磨装置

摘要

本发明涉及一种打磨装置，更具体的说是一种汽车配件加工用打磨装置,包括整机支架、动力机构、上料机构、推动机构、打磨机构和挤压机构，可以通过动力机构同时带动上料机构、推动机构和打磨机构同时进行工作，通过动力机构上设置的缺齿齿轮、传动齿轮Ⅰ和传动齿轮Ⅱ将电机的动力进行分级，当缺齿齿轮带动传动齿轮Ⅰ进行运动时，上料机构开始工作进行运动，上料机构将要打磨的汽车轴推动通过两个单向板放置在顶板上，缺齿齿轮带动传动齿轮Ⅱ进行运动时，推动机构将要打磨的汽车轴推动进入打磨机构内进行打磨，用过控制挤压机构可以调整挤压机构、打磨轮Ⅰ和打磨轮Ⅱ之间的相对距离适用于不同直径的汽车轴。

主权项

1.一种汽车配件加工用打磨装置，包括整机支架（1）、动力机构（2）、上料机构（3）、推动机构（4）和打磨机构（5），其特征在于：所述整机支架（1）包括侧板Ⅰ（1‑1）、侧板Ⅱ（1‑2）、顶板（1‑3）、滑动腰孔（1‑4）、支撑板Ⅰ（1‑5）、支撑板Ⅱ（1‑6）、限位块（1‑7）、支撑板Ⅲ（1‑8）、单向板（1‑9）、支撑杆Ⅰ（1‑10）、连接杆Ⅰ（1‑11）、滑动板Ⅰ（1‑12）、调整腰孔Ⅰ（1‑13）、支撑杆Ⅱ（1‑14）、连接杆Ⅱ（1‑15）、滑动板Ⅱ（1‑16）、调整腰孔Ⅱ（1‑17）、螺纹支撑板（1‑18）、倾斜上料板（1‑19）和侧板Ⅲ（1‑20），单向板（1‑9）包括单向板体（1‑9‑1）和单向滑动柱（1‑9‑2），单向板体（1‑9‑1）上固定连接有两个单向滑动柱（1‑9‑2），侧板Ⅰ（1‑1）和侧板Ⅱ（1‑2）的上端之间固定连接有顶板（1‑3），侧板Ⅰ（1‑1）和侧板Ⅱ（1‑2）上均设置有滑动腰孔（1‑4），顶板（1‑3）上固定连接有支撑板Ⅰ（1‑5）和支撑板Ⅱ（1‑6），支撑板Ⅰ（1‑5）和支撑板Ⅱ（1‑6）的内侧均固定连接有限位块（1‑7），支撑板Ⅲ（1‑8）固定连接在侧板Ⅱ（1‑2）上，单向板（1‑9）设置有两个，两个单向板（1‑9）上的两个单向滑动柱（1‑9‑2）分别滑动连接在侧板Ⅰ（1‑1）和侧板Ⅱ（1‑2）上，四个单向滑动柱（1‑9‑2）上均套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于单向板体（1‑9‑1）和对应的侧板Ⅰ（1‑1）或侧板Ⅱ（1‑2）之间，单向板体（1‑9‑1）和顶板（1‑3）处于同一水平高度，顶板（1‑3）在支撑板Ⅰ（1‑5）和支撑板Ⅱ（1‑6）之间设置有矩形上料孔，两个单向板体（1‑9‑1）均位于顶板（1‑3）上设置的矩形上料孔内，侧板Ⅰ（1‑1）上固定连接有两个支撑杆Ⅰ（1‑10），两个支撑杆Ⅰ（1‑10）的上端之间固定连接有连接杆Ⅰ（1‑11），连接杆Ⅰ（1‑11）的下端固定连接有滑动板Ⅰ（1‑12），滑动板Ⅰ（1‑12）上设置有调整腰孔Ⅰ（1‑13），侧板Ⅲ（1‑20）上固定连接有两个支撑杆Ⅱ（1‑14），两个支撑杆Ⅱ（1‑14）的上端之间固定连接有连接杆Ⅱ（1‑15），连接杆Ⅱ（1‑15）的下端固定连接有滑动板Ⅱ（1‑16），滑动板Ⅱ（1‑16）上设置有调整腰孔Ⅱ（1‑17），螺纹支撑板（1‑18）的两端分别固定连接在连接杆Ⅰ（1‑11）和连接杆Ⅱ（1‑15）上，倾斜上料板（1‑19）的两端分别固定连接在侧板Ⅰ（1‑1）和侧板Ⅱ（1‑2）上；所述动力机构（2）包括电机（2‑1）、缺齿齿轮（2‑2）、传动轴Ⅰ（2‑3）、传动带轮（2‑4）、传动齿轮Ⅰ（2‑5）、传动轴Ⅱ（2‑6）、传动齿轮Ⅱ（2‑7）、传动锥齿（2‑8）和动力带轮（2‑9），电机（2‑1）固定连接在侧板Ⅱ（1‑2）上，电机（2‑1）的输出轴转动连接在侧板Ⅰ（1‑1）上，电机（2‑1）的输出轴上固定连接有缺齿齿轮（2‑2）和动力带轮（2‑9），传动轴Ⅰ（2‑3）的两端分别转动连接在侧板Ⅰ（1‑1）和侧板Ⅱ（1‑2）上，传动轴Ⅰ（2‑3）上固定连接有传动带轮（2‑4）和传动齿轮Ⅰ（2‑5），传动轴Ⅱ（2‑6）的两端分别转动连接在侧板Ⅰ（1‑1）和侧板Ⅱ（1‑2）上，传动轴Ⅱ（2‑6）上固定连接有传动齿轮Ⅱ（2‑7）和传动锥齿（2‑8），传动齿轮Ⅱ（2‑7）和缺齿齿轮（2‑2）啮合传动，传动齿轮Ⅰ（2‑5）和缺齿齿轮（2‑2）啮合传动；所述上料机构（3）包括上料轴（3‑1）、上料凸轮（3‑2）、上料带轮（3‑3）、上料推动板（3‑4）、上料转动轮（3‑5）、上料滑动柱（3‑6）、上料固定板（3‑7）、上料板（3‑8）、上料限位块（3‑9）和上料槽（3‑10），上料轴（3‑1）的两端分别转动连接在侧板Ⅰ（1‑1）和侧板Ⅱ（1‑2），上料轴（3‑1）上固定连接有上料凸轮（3‑2）和上料带轮（3‑3），上料带轮（3‑3）和传动带轮（2‑4）通过带传动连接，上料推动板（3‑4）的下端转动连接有上料转动轮（3‑5），上料转动轮（3‑5）和上料凸轮（3‑2）接触，上料推动板（3‑4）的上端固定连接有两个上料滑动柱（3‑6），两个上料滑动柱（3‑6）均滑动连接在上料固定板（3‑7）上，上料固定板（3‑7）的两端分别固定连接在侧板Ⅰ（1‑1）和侧板Ⅱ（1‑2），两个上料滑动柱（3‑6）上均套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于上料固定板（3‑7）和上料推动板（3‑4）之间，两个上料滑动柱（3‑6）的上端均固定连接在上料板（3‑8）上，上料板（3‑8）的两端均固定连接有上料限位块（3‑9），两个上料限位块（3‑9）分别滑动连接在两个滑动腰孔（1‑4）内，上料板（3‑8）的上端设置有上料槽（3‑10），上料板（3‑8）位于顶板（1‑3）上设置的矩形上料孔下端；所述推动机构（4）包括推动轴Ⅰ（4‑1）、推动锥齿（4‑2）、推动带轮Ⅰ（4‑3）、推动轴Ⅱ（4‑4）、推动带轮Ⅱ（4‑5）、推动曲柄（4‑6）、推动板（4‑7）和推动连杆（4‑8），推动轴Ⅰ（4‑1）转动连接在支撑板Ⅲ（1‑8）上，推动轴Ⅰ（4‑1）的两端分别固定连接有推动锥齿（4‑2）和推动带轮Ⅰ（4‑3），推动带轮Ⅰ（4‑3）和传动锥齿（2‑8）啮合传动，推动轴Ⅱ（4‑4）转动连接在支撑板Ⅰ（1‑5）上，推动轴Ⅱ（4‑4）的两端分别固定连接有推动带轮Ⅱ（4‑5）和推动曲柄（4‑6），推动带轮Ⅱ（4‑5）和推动带轮Ⅰ（4‑3）通过带传动连接，推动板（4‑7）的两端分别滑动连接在两个限位块（1‑7）上，推动连杆（4‑8）的一端铰接在推动曲柄（4‑6）的偏心位置，推动连杆（4‑8）的另一端铰接在推动板（4‑7）上；所述打磨机构（5）包括打磨轴Ⅰ（5‑1）、打磨带轮Ⅰ（5‑2）、打磨轮Ⅰ（5‑3）、打磨轴Ⅱ（5‑4）、打磨带轮Ⅱ（5‑5）和打磨轮Ⅱ（5‑6），打磨轴Ⅰ（5‑1）的两端分别转动连接在侧板Ⅰ（1‑1）和侧板Ⅲ（1‑20）上，打磨轴Ⅰ（5‑1）上固定连接有打磨带轮Ⅰ（5‑2）和打磨轮Ⅰ（5‑3），打磨带轮Ⅰ（5‑2）和动力带轮（2‑9）通过带传动连接，打磨轴Ⅱ（5‑4）的两端分别转动连接在侧板Ⅰ（1‑1）和侧板Ⅲ（1‑20）上，打磨轴Ⅱ（5‑4）上固定连接有打磨带轮Ⅱ（5‑5）和打磨轮Ⅱ（5‑6），打磨带轮Ⅱ（5‑5）和打磨带轮Ⅰ（5‑2）通过带传动连接。