[发明专利]一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法

摘要

本发明提供了一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法，包括：S10：采集工况信息；S20：计算氨氮比NH3/NO；S30：计算催化剂的相对活性系数和周相对活性系数；S40：计算剩余生命时间；S50：合理供氨操作推荐；S60：合理供氨量推荐。本发明提出的一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法能够预测催化剂剩余生命，计算剩余生命时间，再通过预测催化剂剩余生命，合理管理催化剂的更换，节省催化剂的投入成本，还能够指导现场员工合理控制喷氨量，通过合理控制喷氨量，节省氨的使用量，能够为员工提供相应工况的喷氨的最优操作方案，同时，在最佳操作方案的基础上，通过员工的微调操作，不断更新最佳操作方案。

主权项

1.一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法，其特征在于，所述方法包括：S10：采集工况信息，所述工况信息包括烟气流量、实际喷氨量、氨逃逸量、入口NOx浓度、出口NOx浓度；S20：计算氨氮比NH3/NO，计算公式为：S30：计算催化剂的相对活性系数，计算公式为：相对活性系数＝1‑(氨逃逸量/喷氨量)*入口NOX浓度/(入口NOX浓度‑出口NOX浓度)；再计算得到周相对活性系数，计算公式为：周相对活性系数＝AVG(1‑(氨逃逸量/喷氨量)*入口NOX浓度/(入口NOX浓度‑出口NOX浓度))S40：计算剩余生命时间；S41：在每次的催化剂检测时，将检测的催化剂活性系数与同期的当前周相对活性系数关联，关联公式为：生命终结点的周相对活性系数＝当前周相对活性系数关联/检测的催化剂活性系数*失活极限；所述失活极限为经验系数；S42：根据周相对活性系数序列，通过线性回归算法预测生命终结点的周相对活性系数的时间点，从而得到剩余生命时间；S50：合理供氨操作推荐S51：计算理论喷氨量：理论喷氨量＝烟气流量*(入口NOx浓度‑出口NOx浓度)*氨氮质量比，所述氨氮质量比＝17/30；S52：计算氨超喷量：氨超喷量＝实际喷氨量‑理论喷氨量；S53：根据氨超喷量、氨逃逸量和出口NOx浓度综合建议喷氨调整，当氨超喷量为负，且出口NOx浓度高时，建议增加喷氨量；当氨超喷量为正，且出口NOx浓度低时，产生氨逃逸量，建议减少喷氨量；当氨超喷量为正，且出口NOx浓度高时，判断为催化剂的活性降低或者喷氨分管阀门开度不合理。