[发明专利]一种旗布面料的制作方法

摘要

本发明涉及印染应用技术领域，具体为一种旗布面料的制作方法，包括以下步骤：S1、建模；S2、汽蒸预定型；S3、退浆；S4、煮布；S5、漂白；S6、上色；S7、定型烘干；S8、打印制作。本发明利用汽蒸使面料在进入染色前就进行缓慢均匀的收缩，达到内外层一致的预收缩定型的效果，使面料在进入染色工序后不会再发生强烈的收缩，防止了面料的正反面纱线压紧覆盖而造成面料的两面密度不一的缺陷，同时本发明在高温染色时采用特定的染色升温曲线，由电脑自动严格控制染色升温速度及保温时间，保证染色的均匀，染料上染的牢度更好，同时改变了面料中涤纶分子的内部结构，去除了涤纶纤维手感较硬，舒适性差的特点。

主权项

1.一种旗布面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、建模：利用计算机辅助设计将旗布面料的花纹进行设计建模，再将建成的三维模型逐层扫描得到旗布面料的数据，将旗布面料的数据传输入3D打印设备中备用；S2、汽蒸预定型：将面料放进蒸汽箱内，抽去空气呈真空状，往蒸汽箱内注入蒸汽汽蒸150‑160mim，蒸汽压力控制为0.10‑0.14MPa，汽蒸的温度控制为110‑120℃，对面料进行预收缩定型处理，汽蒸后保温25‑35min；S3、退浆：在退浆机加入去油剂和退浆剂对预定型后的面料进行去油去浆处理；S4、煮布：将去油去浆后的面料置于染色机中，加入用高温耐碱精炼剂和螯合分散剂按3:2的比例配置而成的煮布液，在80‑100℃的温度下煮布10‑20min，去液；S5、漂白：煮布结束后降温至25‑35℃，加入由双氧水、聚乙酸钠、次氯酸钠、柠檬酸按质量比为5:3:1:1配置而成的漂白剂进行漂白，漂白40‑60min，去液；S6、上色：常温下向染色机中加入染色液并加入氢氧化钠调节pH至9‑10，往染色机内加水至浸没面料，接着盖上缸盖，然后按照特定的染色升温曲线，由电脑自动控制先升温至70‑80℃，控温10‑12min，再升温至100‑110℃，控温10‑12min，再升温至120‑125℃，控温10‑12min，最后升温至130‑140℃，控温50‑60min，染色完成后采用高温直排；S7、定型烘干：采用热风松式烘干机，对染色后的面料进行烘干定型处理，保持温度为80‑90℃，烘干时间为5‑10min，烘干转速为20‑30 Y/min；S8、打印制作：将步骤S7中得到的旗布面料放置在3D打印设备上，依据步骤S1得到的旗布面料的数据，经3D打印机喷嘴打印，得到基于3D打印的旗布面料。