[发明专利]自动循环喷淋硅片切割机

摘要

本发明公开了一种能够对切削液进行循环喷淋，同时能够使得切削液均匀洒在切割线上的自动循环喷淋硅片切割机。该自动循环喷淋硅片切割机包括机架，所述机架上设置有加料腔，所述加料腔的顶部设置有晶拖连接头；机架的下部设置有两个轴线相互平行的导线辊；所述两个导线辊之间设置有接料盒；接料盒下方设置有布线装置；所述导线辊上方设置有喷淋装置；所述机架的一侧设置有绕线装置；所述料盒内设置有过滤网；所述机架的一侧设置有水泵；所述料盒内腔的底部通过导管与水泵连通；所述水泵与切削液存储箱连通；所述切削液存储箱通过供液泵与喷淋装置连通；采用该自动循环喷淋硅片切割机能够延长切割线寿命，能够减少切削液的用量，降低成本。

主权项

1.自动循环喷淋硅片切割机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有加料腔，所述加料腔的顶部设置有晶拖连接头(4)，所述加料腔的上方设置有竖向伸缩装置(2)以及冷却液存储箱(8)，所述竖向伸缩装置(2)的伸缩轴(3)与晶拖连接头(4)连接；所述机架(1)的下部设置有两个轴线相互平行的导线辊(11)，所述导线辊(11)与机架(11)转动配合；所述两个导线辊(11)之间设置有接料盒(10)；所述机架(1)上设置有取料口(26)，所述取料口(26)位于接料盒(10)的一端；所述接料盒下方设置有布线装置；所述导线辊(11)上方设置有喷淋装置(9)；所述机架(1)的一侧设置有绕线装置；所述接料盒(10)内设置有过滤网(35)；所述机架(1)的一侧设置有水泵(34)；所述接料盒(10)内腔的底部通过导管与水泵(34)连通；所述水泵(34)与冷却液存储箱(8)连通；所述冷却液存储箱(8)通过供液泵与喷淋装置(9)连通；所述喷淋装置(9)包括安装板(91)；所述安装板(91)的一端的下表面设置有补液箱(92)，另一端的下表面设置有布液板(93)；所述补液箱(92)上设置有补液管(914)；所述布液板(93)与补液箱(92)之间设置有横向均匀分布的喷头安装座(98)；所述喷头安装座(98)上设置有转轴(99)；所述转轴(99)上固定安装有喷头旋转座(911)；所述转轴(99)一端穿过喷头安装座(98)，另一端设置有驱动电机(910)；所述喷头旋转座(911)上设置有喷头(912)；所述喷头(912)通过软管(913)与补液箱(92)连通；所述冷却液存储箱(8)通过供液泵与补液管(914)连通；所述喷头(912)的喷淋方向指向布液板(93)；所述布液板(93)通过转轴(915)与安装板(91)铰接；所述转轴(915)的一端设置有转杆(97)；所述转杆(97)的一端与转轴(915)固定连接，另一端为弧形端面；所述安装板(91)上方设置有倒U形安装槽(94)，所述转杆(97)具有弧形端面的一端延伸到倒U形安装槽(94)内；所述转杆(97)的两侧均安装有锲块(95)；所述锲块(95)位于倒U形安装槽(94)内，所述倒U形安装槽(94)顶部设置有两根锁紧螺栓(96)；所述锁紧(96)一端插入到倒U形安装槽(94)内，且与锲块(95)接触；所述锲块(95)与锁紧螺栓(96)一一对应；所述绕线装置包第二安装板(23)、括机架(1)侧面下部设置有放线装置和收线装置；所述第二安装板(23)与机架(1)的侧面平行，且竖向设置；所述放线装置包括放线辊(16)以及放线辊转动驱动装置(17)，所述收线装置包括收线辊(27)以及收线辊转动驱动装置(28)；所述放线辊转动驱动装置(17)以及收线辊转动驱动装置(28)安装在机架(1)的侧面上，所述放线辊(16)以及收线辊(27)水平设置；所述放线辊(16)上方设置有放线压紧轮(18)以及收线辊(27)上方设置有收线压紧轮(31)；所述第二安装板(33)的顶部设置有放线过渡轮(20)和收线过渡轮(32)；所述机架(1)的侧面的下部以及第二安装板(23)的下部之间设置有水平安装板(33)；所述水平安装板(33)上安装有两个高度调节过渡轮(24)，且两个高度调节过渡轮(24)分布位于放线过渡轮(20)和收线过渡轮(32)的正下方；所述水平安装板(33)上设置两个水平过渡轮(14)，所述安装板(1)的下部设置有过线口(11)；所述水平过渡轮(14)与过线口(11)平齐；所述水平过渡轮(14)与高度调节过渡轮(24)之间设置有两个竖向过渡轮(15)；所述水平过渡轮(14)、竖向过渡轮(15)以及高度调节过渡轮(24)一一对应；所述布线装置包括布线板(12)以及两组分线轮(13)，两组分线轮(13)平行分布；且每组分线轮包括至少三个分线轮(13)；两组分线轮(13)中的每个分线轮一一对齐；所述放线辊(16)上设置有切割线；所述切割线(22)依次绕过放线压紧轮(18)、放线过渡轮(20)、高度调节过渡轮(24)、竖向过渡轮(15)、水平过渡轮(14)、两组分线轮(13)以及两个导线辊(11)，再依次绕过水平过渡轮(14)、竖向过渡轮(15)、高度调节过渡轮(24)、收线过渡轮(32)、收线压紧轮(31)，最终回到收线辊(27)上。