[发明专利]悬浮—沸腾多流态组合制备高活性轻烧氧化镁的方法

摘要

本发明涉及悬浮—沸腾多流态组合制备高活性轻烧氧化镁的方法，以0～2mm粒度的菱镁矿为原料，悬浮态焙烧分解炉悬浮态下分解，分解后的物料颗粒随热气流送至沸腾态分解炉，使物料颗粒沸腾态分解，未分解的菱镁矿在沸腾态分解炉的焖料过程中继续分解。本发明保证菱镁矿分解反应充分进行，分解率大于99％。提高菱镁矿资源利用率20％左右，节能35％以上。整个系统密闭生产，避免了产品的飞扬损失和环境污染，改善了出料场作业环境，粉尘排放浓度≤10毫克/标准立方米，完全实现了清洁生产，而现有反射窑技术粉尘排放浓度一般≥200毫克/标准立方米。

主权项

1.悬浮‑沸腾多流态组合制备高活性轻烧氧化镁的方法，其特征在于，以0～2mm粒度的菱镁矿为原料，悬浮态焙烧分解炉悬浮态下分解，分解后的物料颗粒随热气流送至沸腾态分解炉，使物料颗粒沸腾态分解，未分解的菱镁矿在沸腾态分解炉的焖料过程中继续分解，具体步骤如下：(1)将0～2mm粒度的菱镁矿原料送入干燥系统干燥，菱镁矿原料在1～5sec.升温至100～200℃；(2)干燥好的物料经连接管道送入预热系统预热，物料在1～20sec.升温至400～700℃；(3)经过预热的菱镁矿经管道进入悬浮态焙烧分解炉，悬浮态焙烧分解炉内温度为600～1000℃；在热气流的作用下菱镁矿颗粒悬浮于焙烧炉中，10～80％的菱镁矿发生分解反应形成轻烧氧化镁，此分解反应为悬浮态分解；(4)从悬浮态焙烧分解炉出来的物料颗粒随热气流经分解炉上部管道送至沸腾态分解炉，沸腾态分解炉温度为700～1000℃，物料由沸腾态分解炉下部的分料板送入，燃料由下方烧嘴进入窑内燃烧，大于物料临界流化速度的助燃空气由系统下方的气体分布板通过物料层，使物料颗粒处于沸腾状态，未分解的菱镁矿在沸腾态分解炉的焖料过程中得以继续分解，形成轻烧氧化镁物料；此分解反应为沸腾态分解；(5)分解后的轻烧氧化镁随热烟气经管道进入冷却系统进行冷却，完成冷却过程的轻烧氧化镁从卸料口收集，废气经除尘系统除尘后排出。