[发明专利]轴承套圈的加工方法

摘要

一种轴承套圈的加工方法，利用剪板机把整块材料剪切加工成条状材料，所述利用剪板机把整块材料剪切加工成条状材料中的剪板机包括电机，电机的左侧设置有转轴。电机的处在左侧的输出轴通过增强型轴联件与转轴连接，这样结合黄铜片一体翻折形成的联接块彼此相连，来构成增强型轴联件，把所述电机的处在左侧的输出轴的头部与转轴分别套进增强型轴联件两端，且圆柱状开口同定位片二外壁面相接固连；有效避免了现有技术中轴联件使得抗断裂与形变的性能不佳，轴联件用于连接所述电机的处在左侧的输出轴与转轴容易出现危险、通讯禁止时段减小、用于阻塞状态的时段减少、控制器运行的时长增大就耗损了控制器资源以及使得控制器的功耗也增大的缺陷。

主权项

1.一种轴承套圈的加工方法，其特征在于，包括轴承套圈制造工艺；该轴承套圈制造工艺，包括以下步骤：步骤一：利用剪板机把整块材料剪切加工成条状材料，所述利用剪板机把整块材料剪切加工成条状材料中的剪板机包括电机，所述电机的左侧设置有转轴；这样利用剪板机把整块材料剪切加工成条状材料的方式为：首先，将剪板机的电机接通电源进行调试，当设备正常工作时，将整块材料放置在工作台上，通过工作台表面设置的参考线，整块材料在摆放的过程中也更加的精确，在剪板的过程中，工作人员可以借助脚控板来控制固定装置的上下移动，当限位块固定住整块材料时，可以通过另一脚控板来控制电机的转动，带动履带的转动，最终通过转盘来带动刀片的上下移动对整块材料进行切割来剪切成条状材料；步骤二：将条状材料折叠成三角形，再利用夹具将折叠后的条状材料定位，接着在激光发生装置上对折叠后的条状材料进行激光焊接，最后对焊接好的条装材料进行修整成圆形，得到半成品；步骤三：对半成品进行热处理，热处理采用在连续式光亮淬火炉中进行真空热处理，先淬火在回火，淬火温度为1066～1068℃，回火温度为630～670℃，回火后冷却；步骤四：对热处理后的半成品进行磨削加工，磨削加工工序采用双端面、自动沟道磨床；步骤五：装配成品；另外，所述电机的左侧设置有转轴的结构为：所述电机的处在左侧的输出轴通过增强型轴联件与转轴连接，这样结合黄铜片一体翻折形成的联接块彼此相连，来构成增强型轴联件，把所述电机的处在左侧的输出轴的头部与转轴分别套进增强型轴联件两端，且圆柱状开口同定位片二外壁面相接固连；另外在电机的输出轴上设有转速传感器，所述转速传感器与控制器连接，所述控制器还与通信模块连接，这样就能把转速传感器采集到转速信息发送到控制器中，再经由通信模块传递到服务器中，服务器接收到转速信息后进行存储并对控制器传递已收到的响应信息，这样就实现了控制器与服务器之间的通讯；而在所述电机的数量为多个时，所述电机的输出轴也就是多个，一个所述电机的输出轴上设置一个转速传感器，一个所述转速传感器与一个控制器连接，一个所述控制器与一个通信模块连接，多个所述通信模块与一个服务器连接，控制器与服务器间的通讯的信息是通过报文的形式来传递的，通讯准许时段是在同该服务器执行通讯的全部控制器间准许报文通讯的时段，执行同服务器的信息通讯；服务器与控制器间的报文的通讯都只在这样的通讯准许时段里执行；通讯禁止时段是整体时段里的所述通讯准许时段之外的时段，也就是说于通讯禁止时段期间，控制器就是阻塞状态，所述服务器包括调度模块；所述控制器与服务器间的报文的通讯在通讯准许时段里启动，然而无须在通讯准许时段里全部实现通讯，在通讯准许时段里未全部实现报文的通讯的条件下，而执行报文通讯的控制器，可以在通讯准许时段届临后还持续执行报文通讯，直至报文传输全部实现才终止；另外，在通讯准许时段届临之际，对未执行报文通讯的控制器，在通讯准许时段届临之际设置成阻塞状态。另外，在所有所述控制器对服务器并发传递转速信息之前，就须经由传递并发请求消息来构建并发链路，也就是经服务器对所有控制器传递并发请求消息，所有控制器收到该并发请求消息后就构建并发链路后，让并发请求消息的单位时间传递的次数降低；也就是在构建并发链路后，降低至构建并发链路之际的并发请求消息的单位时间传递的次数的25％的次数，也能够终止并发请求消息的传递来凭借需求来再次执行传递。