[发明专利]一种700Mpa超高压萃取分离及能量同步回收工艺

摘要

一种700Mpa超高压萃取分离及能量同步回收工艺，是基于帕斯卡原理上变径效应产生的超高压萃取与分离，同步工艺由主体承压腔、双C变径螺杆、萃取分离单元、液力发电单元、变频电机、信号处理器、液压传感器为核心部件组合来实现的，预压物料在双C变径螺杆的旋转推动下，进入主体承压腔的物料植物细胞爆破压力超高工况连续不间断，承压腔内的超高压强推动双C变径螺杆泄压旋转，将承压腔内的压能由泄压螺杆转换机械能带动液力发电单元发电，使增压工作下变频电机所耗的能量电力通过反向泄压能量回收器再生。

主权项

1.一种700Mpa超高压萃取分离及能量同步回收工艺，是基于帕斯卡原理上变径效应产生的超高压萃取与分离；同步工艺由：主体承压腔、双C变径螺杆、萃取分离单元、液力发电单元、变频电机、信号处理器、液压传感器为核心部件组合实现，其特征是：主体承压腔左向布置的双C变径螺杆与变频电机传动轴法兰螺栓连接，主体承压腔右向布置的双C变径螺杆与液力发电单元的传动轴法兰螺栓连接，其中左向增压腔段布置的双C变径螺杆为增压螺杆，右向释压腔段布置的双C变径螺杆为释压螺杆，所述的双C变径螺杆为一端大一端小，两端直径比：R=D‑d，径比K≦3，增压比≧16；当主体承压腔B内压力≧600Mpa时，主体承压腔上安装的液压传感器数据被信号处理器接收，信号处理器按照计算出的压力数据要求向变频电机发出转速的指令，使主体承压腔内的压力稳压N~15分钟,此时信号处理器指令打开萃取分离单元上的清液孔放料阀，主体承压腔内的压力推动右向布置的双C变径螺杆旋转，在双C变径螺杆旋转下，将主体承压腔内的浆料从萃取分离单元中挤压萃取分离，萃取液由清液孔流出，分离出的浓浆由渣浆孔流出，由于打开了清液孔上放料电磁阀，在放料电磁阀连续释压的推力下，促使右向释压腔段中的双C变径螺杆旋转，带动了液力发电单元中的发电机发电，其原理是：由液力发电单元E回收左向双C变径螺杆，在旋转增压时变频电机消耗的动能电力，使变频电机消耗的动力能电力再生，实现连续萃取分离及能量回收同步能源再生工艺；所述的萃取分离单元内设置有旋转分离器，萃取分离单元安装在主体承压腔右向布置的双C变径螺杆尾部，萃取分离单元的壁体部位上设置有清液孔与渣浆孔二个出口，清液孔与渣浆孔上都密封螺纹安装有放料电磁阀；所述的液力发电单元中含有反向泄压能量回收器；工艺特点：1）通过左右对称反向布置的双C变径螺杆，完成液体从一般高压增压到超高压，保压及变速泄压过程，同时回收高压能量；2）在增压腔段增设若干内泄露补偿器，达到压力平衡；3）物料的连续进料，连续增压、超高压保压，连续变速泄压，连续出料，4）主体承压腔稳压室可以是一个或者多个超高压承压管并联；5）通过双C变径螺杆的变径变距，变速转动，达到物料的变速泄压和二次增压；6）通过变径变距螺杆，变速转动，达到物料的变速泄压和二次增压，7）利用高压压力和萃取分离单元中内置的旋转分离元件，同步完成浆料的固液分离，也就是固体渣料和清液分离，工艺系统左侧增压，右侧泄压；工艺流程：由预处理增压器、变速增压输送系统（左侧）~稳压室~反向泄压能量回收器‑旋转分离器，工艺系统中还附加设置有内泄露补偿器。