[发明专利]一种电炉炉底绝缘和炉壳倒装工艺

摘要

本技术涉及工业基建和大件安装领域，提供一种电炉炉底绝缘和炉壳倒装工艺，采用该工艺安装炉壳与底座间的绝缘板，避免了外界条件对施工的影响，也克服了由于绝缘层自身的结构强度差、在正常安装顺序安装时易受外力作用而损毁的缺陷，保证绝缘的安装质量；该电炉炉底绝缘和炉壳倒装工艺包括在基础上安装底座、在底座上拼装和安装炉壳、在底座和炉壳之间衬设绝缘板的施工工艺。

主权项

1.一种电炉炉底绝缘和炉壳倒装工艺，其特征是，包括敷设在电炉车间的基础上的底座、安放在底座上的炉壳、衬设在底座和炉壳之间的绝缘板；底座包括安装在基础上的炉底钢梁，敷设在炉底钢梁上面的底板，组成炉底钢梁的构件为工字钢；炉壳包括沿电炉轴线周向均布的若干片分瓣炉壳，每相邻两瓣分瓣炉壳用若干片弹簧钢板搭接，每相邻两瓣分瓣炉壳的顶部和底部用高强螺栓连接；还包括0.00m的安装基准点和三相电极极心基准点；还包括在基础上安装底座、在底座上拼装和安装炉壳、在底座和炉壳之间衬设绝缘板的施工工艺：在基础上安装底座，包括如下工步：（a）、在基础上安装炉底钢梁，工字钢呈空间网格状排列，进行焊接形成炉底钢梁；每根工字钢的上表面的允许平面度公差为4.5mm‑5.5mm；（b）、在炉底钢梁上按照设计位置标出电炉圆周边线和中心线位置，作为底板就位找正的基准线；（c）、底板拼焊，使底板中心和炉底钢梁中心点及炉壳中心轴线重合；底板圆心与0.00m的安装基准点和三相电极极心基准点的相对位置度误差不大于8mm，焊接后的底板平面度公差不大于3mm/m；（d）、底板拼焊后按极心圆将底座找正定位，以圆心划出炉壳位置的三道环形线，打上冲点；分瓣炉壳的吊运与安装，包括如下工步：（a）、将分瓣炉壳分片吊装至底座上再进行拼装，吊运前需在底座上标出每瓣分瓣炉壳内侧的弧形定位线及每瓣分瓣炉壳两端的定位轴线；（b）、以弧形定位线和定位轴线为参照，待所有分瓣炉壳吊运就位，进行初步找正后，使用弹簧钢板将相邻两片分瓣炉壳搭接；（c）、使用高强螺栓将相邻两瓣分瓣炉壳的顶部和底部固联；炉底绝缘安装，包括如下工步：（a）、在每瓣分瓣炉壳的下部距底座450mm‑550mm处的弧中点处固联水平的措施钢板；（b）、在每块措施钢板与底座之间、距炉壳165mm‑175mm处设置一台千斤顶；（c）、各千斤顶活塞杆同步外伸至将炉壳抬升18mm‑22mm后停止；（d）、在底座和炉壳之间从任意一处开始向两侧衬设绝缘板；（e）、各千斤顶活塞杆同步回缩，将炉壳放置在衬设好的绝缘板上。