[发明专利]球墨铸铁表面抗高温氧化和耐磨涂层制备方法有效
申请号: | 201811264300.5 | 申请日: | 2018-10-29 |
公开(公告)号: | CN109082622B | 公开(公告)日: | 2021-04-09 |
发明(设计)人: | 杜安;张余;马瑞娜;范永哲;赵雪;曹晓明 | 申请(专利权)人: | 河北工业大学 |
主分类号: | C23C2/12 | 分类号: | C23C2/12;C23C2/02;C23C2/28;C23C10/30 |
代理公司: | 天津翰林知识产权代理事务所(普通合伙) 12210 | 代理人: | 付长杰 |
地址: | 300130 天津市红桥区*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | 本发明为球墨铸铁表面抗高温氧化和耐磨涂层制备方法,该方法包括以下步骤:第一步、对球墨铸铁工件进行热浸镀铝处理,冷却后得到镀铝工件,镀铝温度为710‑770℃,在此温度下浸镀1‑10min;热浸镀铝用的助镀剂的质量百分组成为:氯化钠2‑5%、氯化钾5‑10%、余量水;助镀温度保持在90‑95℃,助镀时间为3‑5min;第二步、将第一步得到的镀铝工件再进行扩散处理,扩散温度为900‑1000℃,并在此温度下保温0.5‑3h,得到渗铝工件。该方法针对球墨铸铁基体进行设计,将热浸镀铝与扩散处理相结合,在球墨铸铁表面形成抗高温氧化和耐磨涂层,既能提高球墨铸铁的抗高温氧化性能,又能改善球墨铸铁的耐磨性能,且涂层与基体结合为冶金结合,工艺过程相对简单,成本较低,适合工业生产。 | ||
搜索关键词: | 球墨铸铁 表面 高温 氧化 耐磨 涂层 制备 方法 | ||
【主权项】:
1.球墨铸铁表面抗高温氧化和耐磨涂层制备方法,该方法包括以下步骤:第一步、对球墨铸铁工件进行热浸镀铝处理,冷却后得到镀铝工件,镀铝温度为710‑770℃,在此温度下浸镀1‑10min;热浸镀铝用的助镀剂的质量百分组成为:氯化钠2‑5%、氯化钾5‑10%、余量水;助镀温度保持在90‑95℃,助镀时间为3‑5min;第二步、将第一步得到的镀铝工件再进行扩散处理,扩散温度为900‑1000℃,并在此温度下保温0.5‑3h,得到渗铝工件。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
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