[发明专利]薄壁金属回转体电子束熔丝增材制坯+旋压强化成形方法在审
申请号: | 201811264733.0 | 申请日: | 2018-10-26 |
公开(公告)号: | CN109500545A | 公开(公告)日: | 2019-03-22 |
发明(设计)人: | 张国栋;兰博;张学军;袁鸿;林莺莺;陈由红;方爽 | 申请(专利权)人: | 中国航发北京航空材料研究院 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;B23K15/00;B21D22/16;B33Y10/00 |
代理公司: | 中国航空专利中心 11008 | 代理人: | 陈宏林 |
地址: | 100095 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明是一种薄壁金属回转体电子束熔丝增材制坯+旋压强化成形方法,该方法将旋压成形技术与电子束熔丝增材制造技术结合,利用旋轮对电子束熔丝增材制造毛坯进行旋压产生大变形的优点,实现改善增材制造金属微观组织和提高零件力学性能的目的。本发明制备的薄壁金属回转壳体组织为细小均匀的变形组织,消除了电子束熔丝增材制造零件的组织粗大、气孔及未熔合等缺陷。同时,该方法大幅减少薄壁金属回转壳体的成形工序、降低成本和提高生产效率,而且还能够有效改善增材制造零件的尺寸精度、表面粗糙度及残余应力分布,最终实现构件几何形状、组织与综合性能的同步优化,提高电子束增材制造零件使用过程中性能的稳定性和可靠性。 | ||
搜索关键词: | 电子束 熔丝 薄壁金属 制造 旋压 回转壳体 回转体 成形 制坯 残余应力分布 构件几何形状 表面粗糙度 成形工序 技术结合 力学性能 生产效率 同步优化 微观组织 旋压成形 综合性能 大变形 中性能 毛坯 熔合 旋轮 制备 变形 金属 | ||
【主权项】:
1.一种薄壁金属回转体电子束熔丝增材制坯+旋压强化成形方法,其特征在于:该成形方法的步骤如下:步骤一、根据薄壁金属回转体形状设计并生成预制坯的三维模型,采用的丝材在沉积基板(4)上进行电子束熔丝增材制备毛坯(3),沉积基板(4)材料与丝材(2)为同种合金;步骤二、成形结束后,将毛坯(3)与沉积基板(4)切割分离;步骤三、采用旋压工艺利用旋轮(6)对毛坯(3)进行旋压强化成形,旋压设备的芯轴(5)绕自身轴线旋转,旋轮(6)绕自身轴线旋转的同时作直线进给运动,旋轮(6)直线进给运动方向与毛坯(3)变形方向相反,毛坯(3)的变形量为10%~100%。
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