[发明专利]一种钢化玻璃制作生产预处理工艺

摘要

本发明涉及一种钢化玻璃制作生产预处理工艺，具体步骤如下：原料固定、成型切割、掰边、打磨、钻孔、清洗与干燥处理等工序。本发明可以解决现有现有玻璃生产制作预处理加工过程中存在的需要人工借助现有夹持工具对玻璃进行固定后进行切割、掰边与钻孔等多个工序的加工作业，现有夹具结构简单，且针对不同规格的玻璃进行固定时调节麻烦，固定位置不精确、玻璃在加工时容易因外力抖动，无法保证玻璃在加工时的稳定性，需要人工手持工具随着玻璃的尺寸形状进行加工，劳动强度大、影响玻璃加工的效率等难题。

主权项

1.一种钢化玻璃制作生产预处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、原料固定，通过FVL‑G玻璃电动吸盘将玻璃放置到固定装置上，固定装置对玻璃原料进行固定夹持，固定装置包括底板(1)，底板(1)上通过电机座安装有转动电机(2)，转动电机(2)的输出轴上安装有转动放置板(3)，底板(1)上安装有吊装架(4)，吊装架(4)的中部安装有升降伸缩气缸(5)，升降伸缩气缸(5)的顶端通过法兰安装在升降架(6)上，升降架(6)与吊装架(4)之间安装有升降伸缩杆(7)，升降架(6)的下端通过轴承安装有执行工作架(8)，执行工作架(8)，执行工作架(8)由两块横板(81)与横梁(82)组成，横梁(82)外壁上均匀设置有固定执行机构(9)；所述固定执行机构(9)包括安装在横梁(82)上的执行调节气缸(91)，执行调节气缸(91)的顶端通过法兰安装在执行调节架(92)上，执行调节架(92)的左右两端内侧对称设置有执行工作孔，执行调节架(92)的中部设置有螺纹作业孔，螺纹作业孔内通过螺纹啮合方式与螺纹杆(93)相连，螺纹杆(93)的上端通过轴承安装在固定限位板(94)上，螺纹杆(93)的下端通过轴承安装在固定执行板(95)上，固定限位板(94)的下端对称设置有执行限位柱(96)，执行限位柱(96)的下端穿过执行工作孔安装在固定执行板(95)上，位于执行调节架(92)与固定执行板(95)之间的执行限位柱(96)的外壁上套设有执行复位弹簧(97)，执行调节架(92)上通过轴承安装有执行旋转管(98)，执行旋转管(98)的内壁上设置有螺纹，且执行旋转管(98)与螺纹杆(93)之间通过螺纹啮合方式相连，执行旋转管(98)的外壁上套设有从动齿轮(99)，从动齿轮(99)上啮合有主动齿轮(910)，主动齿轮(910)安装在驱动电机(911)的输出轴上，驱动电机(911)通过电机座安装在执行调节架(92)上；步骤二、成型切割，按照规格采用钎焊片切割机对玻璃从左往右进行切除，切割时使用输水管向钎焊片的外壁上喷涂煤油，吃刀深度小于玻璃厚度的0.1‑0.3mm，切割速度为30‑50mm/s；步骤三、掰边，人工戴上劳保手套对切割后将玻璃上多余的边角余料掰除，掰除的余料收集到回收箱中；步骤四、打磨、选用手持式金刚砂轮对玻璃边角进行往复打磨，金刚砂轮的厚度大于玻璃厚度0.5‑0.7mm,打磨速度为10‑30mm/s；步骤五、钻孔、选用型号为JGZK02玻璃钻孔机对玻璃的进行钻孔加工；步骤六、清洗、通过FVL‑G玻璃电动吸盘将玻璃吊运至清洗池内，玻璃完全没入水池内浸泡，清洗池的中部设置设置有搁料网，清洗池的清水在水流搅拌器的作用下增加水流速度，浸泡时间为5‑10min；步骤七、干燥处理、清洗后的玻璃放置到格栅框上，将格栅框放置到风干机内，风干机内风速为10‑12m/s，风干时间为12‑15min。