[发明专利]一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备方法在审

专利信息
申请号: 201811273716.3 申请日: 2018-10-30
公开(公告)号: CN109320858A 公开(公告)日: 2019-02-12
发明(设计)人: 赵会岩;赵海林;范屏;张学永 申请(专利权)人: 永一橡胶有限公司
主分类号: C08L23/22 分类号: C08L23/22;C08L23/16;C08L61/14;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/06;C08K9/10
代理公司: 北京中北知识产权代理有限公司 11253 代理人: 段秋玲
地址: 257336 *** 国省代码: 山东;37
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摘要: 发明提供了一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备方法,涉及硫化胶囊生产领域。本发明中硫化胶囊以丁基橡胶为基础胶,与现有技术相比,复合三元乙丙橡胶,与丁基橡胶老化后降解变软不同,三元乙丙橡胶老化后交联变硬,而且,三元乙丙橡胶弹性高,与丁基橡胶复合,能提高丁基橡胶的抵抗变形能力,再改进工艺参数,在机械性能达到要求的同时,提高丁基橡胶的拉伸永久变形性能,制备出高寿命轮胎硫化胶囊。
搜索关键词: 丁基橡胶 轮胎硫化胶囊 三元乙丙橡胶 高寿命 制备 硫化胶囊 机械性能 老化 复合 永久变形性能 变形能力 后交联 基础胶 变软 降解 拉伸 抵抗 改进
【主权项】:
1.一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备方法,其特征在于,组分包括:丁基橡胶80~100份,三元乙丙橡胶1~20份,炭黑40~50份,溴化酚醛树脂6~10份,氧化锌2~5份,硬脂酸0~2份,微晶蜡1~5份,促进剂DM1份,硫磺0.5份;高寿命轮胎硫化胶囊的制备方法如下:S1、密炼机炼胶,先向密炼机中加入丁基橡胶、三元乙丙橡胶密炼90秒,再加炭黑、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、促进剂DM、硫磺密炼3分钟,排胶,得到密炼胶片;S2、将密炼胶片放入开炼机中,加溴化酚醛树脂进行混炼、薄通,压出胶片,胶片自然冷却至室温;S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口,注射机温度设为55~95℃,将胶料注射在模具内;S4、设置硫化温度180~195℃,硫化时间在30~45min,硫化完成,顶出硫化胶囊。
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