[发明专利]一种圆形薄板螺母加工方法

摘要

根据本发明的圆形薄板螺母加工方法，使用加工一体机装置对半成品圆形薄板螺母进行加工，包括1，操作人员输入相关控制指令2，旋转头旋转、冷却液开启；3，控制刀架组件移动，钻头到达预定加工位置；4，控制水平底座移动进行钻孔加工；5，控制水平底座上的钻头离开半成品圆形薄板螺母，回到起始位置；6，控制车刀到达预定加工位置；7，控制车刀移动进行倒角加工；8，控制车刀离开半成品圆形薄板螺母，回到起始位置；9，控制丝锥到达预定加工位置；10，控制水平底座朝向步骤5中倒角后的孔移动进行螺纹加工；11，丝锥进行螺纹加工后，控制丝锥离开圆形薄板螺母，回到起始位置；12，加工完成，得到成品圆形薄板螺母，重复步骤2‑步骤12。

主权项

1.一种圆形薄板螺母加工方法，用于使用圆形薄板螺母加工一体机装置，对半成品圆形薄板螺母进行加工，得到成品薄板螺母，所述圆形薄板螺母加工一体机装置包括：底座，上部设置有两个水平导轨，主轴部，包括具有夹持组件的旋转头，设置在所述底座上；刀具部，相对于所述主轴部设置在所述底座上且位于所述水平导轨上，包括水平滑台单元、倾斜滑台单元以及旋转驱动单元；以及控制部,用于控制所述主轴部以及刀具部的运作，其中，所述夹持组件用于夹持所述半成品圆形薄板螺母，所述水平滑台单元具有水平底座以及带动所述水平底座水平移动的第一丝杆组件，所述第一丝杆组件包括第一步进电机和与第一步进电机通过联轴器连接的第一丝杆，所述倾斜滑台单元设置在所述水平底座上，所述倾斜滑台单元包括滑台座、刀架组件以及第二丝杆组件，所述滑台座具有斜面，沿斜面上下设置有两个平行的刀架导轨，所述刀架导轨与所述水平导轨垂直设置，所述刀架导轨面与所述水平导轨面的夹角为锐角，多个加工刀具从上至下平行设置在所述刀架组件上，所述刀具平行于所述水平导轨设置，所述刀架组件设置在所述刀架导轨上，所述加工刀具从上至下分别为丝攻、车刀以及钻头，所述第二丝杆组件包括第二步进电机和与第二步进电机通过联轴器连接的第二丝杆，所述第二丝杆组件用于带动所述刀架组件沿所述刀架导轨上下移动，所述控制部根据指令控制夹持有所述半成品圆形薄板螺母的所述旋转头旋转后，控制所述第二丝杆组件带动所述刀架组件上的所述加工刀具到达预定加工位置，控制所述第一丝杆组件带动所述水平底座上的所述加工刀具朝向所述半成品圆形薄板螺母移动进行加工，该加工方法包括：步骤1，操作人员将相关所述刀具装好并输入相关控制指令；步骤2，操作人员通过所述夹持组件将所述半成品圆形薄板螺母夹紧后，启动加工程序，所述控制部控制所述旋转头旋转并开启冷却液开关；步骤3，所述控制部控制所述第二丝杆组件带动所述刀架组件沿所述刀架导轨移动，使得所述钻头到达预定加工位置，所述钻头对准半成品圆形薄板螺母的加工位置；步骤4，所述控制部控制所述第一丝杆组件带动所述水平底座朝向所述半成品圆形薄板螺母移动进行钻孔加工；步骤5，所述钻头进行钻孔操作并达到预定的深度后，在所述半成品圆形薄板螺母上得到加工后的孔，所述控制部控制所述第一丝杆组件带动水平底座上的所述钻头离开所述半成品圆形薄板螺母，回到起始水平位置；步骤6，所述控制部控制所述第二丝杆组件带动所述刀架组件沿所述刀架导轨向下移动，使得所述车刀到达预定加工位置；步骤7，所述控制部控制所述第一丝杆组件带动所述水平底座朝向步骤5中加工后的孔移动进行倒角加工；步骤8，所述车刀进行倒角操作，倒角达到预定的尺寸后，在所述半成品圆形薄板螺母上得到倒角后的孔，所述控制部控制所述第一丝杆组件带动所述水平底座上的所述车刀离开所述半成品圆形薄板螺母，回到起始水平位置；步骤9，所述控制部控制所述第二丝杆组件带动所述刀架组件沿所述刀架导轨向下移动，使得所述丝锥到达预定加工位置；步骤10，所述控制部控制所述第一丝杆组件带动所述水平底座朝向步骤5中倒角后的孔移动进行螺纹加工；步骤11，所述丝锥进行螺纹加工并达到预定的深度后，所述控制部控制所述第一丝杆组件带动所述水平底座上的所述丝锥离开所述圆形薄板螺母，回到起始水平位置；步骤12，所述控制部控制所述旋转头停止旋转并关闭冷却液开关，加工完成，得到成品圆形薄板螺母，操作人员取下所述成品圆形薄板螺母后，放入另外一个半成品圆形薄板螺母，重复步骤2‑步骤12，直至加工完成。