[发明专利]一种大型铸钢件铸造净成型技术

摘要

本发明公开一种大型铸钢件铸造净成型技术，包括包括建立模样三维模型—计算机软件逐层切片、3D打印铸件模样—埋箱、浇注、落箱吊件—锯床切割冒口—水刀切割其他工艺附件—抛丸喷砂、产成品工艺步骤，可以得到内表面光滑的高强度铸型型腔，由陶粒砂打印形成的铸型型腔不会受高温影响而膨胀变形，钢液经铸型内凝固冷却生成尺寸精度高、表观光洁的铸件；做出的陶粒砂型腔耐远低于型腔陶粒砂耐火极限，钢液与与铸型表面接触，解决了铸钢件粘砂问题，同时耐破碎性好、强度高、表面光滑，无凹凸脉纹；保证了钢锯的切割直线准确性，得到尺寸精确光洁平整的端面；水刀切割操作自由、灵活、效率高、而且切割面光滑精度高。

主权项

1.一种大型铸钢件铸造净成型技术，其特征在于：包括建立模样三维模型—计算机软件逐层切片、3D打印铸件模样—埋箱、浇注、落箱吊件—锯床切割冒口—水刀切割其他工艺附件—抛丸喷砂、产成品工艺步骤，具体步骤如下：建立模样三维模型：用电脑设计出型腔的三维模型；（2）计算机软件逐层切片、3D打印铸件模样的步骤如下：将储砂斗里的树陶粒砂通过给料加砂器运输至出砂口；通过出砂口内部上侧滚筒的喷头A精确喷射高强度雾状树脂，使每一粒陶粒砂都能与树脂充分混合；将充分混合后的陶粒砂输送至出口喷嘴B处，然后与喷嘴B对应位置的喷头C喷出的雾状固化粘结剂接触充分混合；依据已生成的三维浇注系统模型数据，在电控系统的控制下，喷嘴B在连杆机构的作用下在平面上前后左右运行，在很短的时间内，将完全混合但是又未固化的陶粒砂按设定的流砂量逐层铺砂，使陶粒砂交错挤压堆积在一起，与空气充分接触后，树脂与固化粘结剂充分反应完全固化形成一层致密的高强度砂层；调整升降平台高度，铺砂器系统再一次铺砂，喷嘴与喷头再一次重复之前的操作，循环往复，直至所有的砂层按模型打印完成；（3）埋箱、浇注、落箱吊件：将铸型型腔放入砂箱，转运至浇注工位等待浇注，翻箱后的铸件降至室温；锯床切割冒口：通过锯床去除冒口；水刀切割其他工艺附件：利用水刀对工艺附件进行切除，最后得到双端面光滑的铸件；抛丸喷砂、产成品：后经抛丸喷砂，即可得到成品。