[发明专利]一种竹木衣架生产尾料再利用的方法

摘要

本发明属于衣架加工技术领域，具体涉及一种竹木衣架生产尾料再利用的方法，具体包括以下步骤：对竹子碎料进行改性、榉木尾料改性、制备熔融粘结剂、原料称取、混合、热压、固化和外表砂光、涂料、干燥、上钩子、印上商标标记，装箱即可。本发明具有的优点是：给广西竹木下脚料提供一条环保利用道路，通过研究发现压合制备得到的衣架耐用、不开裂并且具有更好的耐热性能。

主权项

1.一种竹木衣架生产尾料再利用的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：将竹子生产制作衣架的尾料收集，然后进行除杂，挑选出杂质物质，留下竹子尾料，将竹子尾料进行粉碎过50目筛，得到竹子粉待用；S2：将部分竹子粉加入去离子水，加温至38℃进行浸泡1‑2小时，接着过滤沥干至含水率为10％‑15％后加入反应釜中，升温至250‑300℃，反应30‑40分钟，然后加入已经干燥的SiO2、石灰石，并通入氮气：氩气按照体积比为2‑3:1混合的气体，在混合气体的环境下，在20MPa下迅速升温至800‑900℃保持20‑30min，即可得到改性炭化竹粉；S3：将榉木生产制作衣架的尾料收集，然后进行除杂，挑选出杂质物质，榉木尾料进行水洗后自然晾晒干，粉碎至10目，然后与氧化硅、碳酸钙一并通入反应釜中，在氮气保护下、50MPa下升温至300‑400℃反应45‑55S，得到改性后的榉木尾料；S4：按照重量份数计，将丙三醇5‑8份、木质素磺酸盐10‑15份、松香5.5‑6.8份、松香改性酚醛树脂8‑12份、脂肪酸酯4‑8份，羟丙基纤维素2.5‑4.6份称取，先将原料全部混合投入反应釜，升温至45‑55℃下不断搅拌反应25‑35分钟，然后升温至65℃后不断搅拌反应15‑25分钟，得到熔融粘结剂，待用；S5：按照重量份数计，称取改性后的榉木尾料40‑55份、竹子粉28‑36份、改性炭化竹粉12‑18份、熔融粘结剂15‑20份、硼酸锌1.8‑2.6份、氯化铝2.2‑3.4份；S6：将硼酸锌、氯化铝干燥活化后，硼酸锌加入盐酸中进行溶解，氯化铝加入乙醇中进行溶解，并分别加热至38℃后活化，然后一并与改性炭化竹粉投入反应釜在，在氮气的保护下，升温至400‑450℃，搅拌混合反应1.5‑2.5小时，然后升温至650‑700℃，搅拌混合反应0.8‑1.2小时，然后喷雾干燥即可得到粉末；S7：将改性后的榉木尾料、竹子粉、S6得到的粉末、熔融粘结剂混合后投入热压衣架模具，然后进行热压、固化和外表砂光；S8：将S7得到的成型衣架外表均匀的刷上涂料后干燥；S9：将S8干燥后的衣架上钩子，印上商标标记，装箱即可。