[发明专利]壳型背丸生产沟槽管件的铸造工艺

摘要

本发明公开了一种壳型背丸生产沟槽管件的铸造工艺，包括以下步骤：（1）电炉熔炼到合格铁水，（2）模具准备，（3）循环作业过程，包括制壳、修壳、组壳、埋箱、震实、浇铸、自然冷却、强制冷却、翻箱、振动落砂、分离筛、钢丸回收、造型砂回收，通过循环作业过程将钢丸直接回用，旧型砂重新覆膜后全部回用，型砂、钢丸消耗量极低，壳型背丸工艺通过合理的浇口设计，使得生产的铸件尺寸精度高、表面质量高。

主权项

1.一种壳型背丸生产沟槽管件的铸造工艺，其特征在于：所述壳型背丸生产沟槽管件的铸造工艺包括以下步骤：（1）电炉熔炼到合格铁水；（2）模具准备：2.1模具准备：该工艺中使用的模具全部使用热芯盒模具；2.2模具预热：模具工作温度为：210℃~230℃，采用电能为能源，节能环保；2.3砂箱准备：根据生产现场、铸件形状、工艺要求等设计的专用砂箱，适合生产线需要强制冷却的工艺要求，与生产线自动翻箱机相匹配；（3）循环作业过程：3.1、制壳、修壳、组壳；3.2、埋箱：将组壳合格的铸型按要求整齐排放在砂箱中，加入填埋物，填埋物为钢丸，填埋至离砂箱上沿2厘米处停止作业；3.3、震实：将砂箱推到三维震实台上进行震实作业，震实时间30~90秒；3.4、浇铸：将之前熔炼合格的金属液体倒入提前造好的型腔内；3.5、自然冷却：自冷时间20~60分钟；3.6、强制冷却：钢丸在翻箱工位温度≥200℃时，需对砂箱及内容物进行强制冷却，我们采取风冷和水冷相结合的办法，砂箱专门设计有水冷通道，生产线强制冷却段设有强制风冷装置，可使砂温迅速将至200℃以下；3.7、翻箱：翻箱机构由电动推箱车、自卸式翻箱机构和半自动正箱装置组成，翻箱作业生产效率可达到200箱/小时；3.8、振动落砂：使用振动落砂机振动落砂和钢丸，得到分离后的铸件；3.9、分离筛：将振动落砂作业后的落砂和钢丸运送到分离筛处进行作业，对钢丸、造型砂及杂物的分离作业；3.10、钢丸回收：经过分离筛作业后的钢丸进入钢丸冷却系统，钢丸冷却系统由两个斗提机、两个风循环冷却装置和除尘装置构成，借助冷风装置将钢丸温度降至45℃以下，同时将钢丸中的灰尘除去，经冷却后的钢丸输送会钢丸仓，待下一循环作业开始后，投入到埋箱作业中；3.11、造型砂回收：经过分离筛作业后的造型砂在经过磁选后，回收到造型砂上料仓，待下一循环作业开始后，投入到制壳作业中。