[发明专利]一种锻钢支承辊表面热处理工艺

摘要

本发明涉及一种锻钢支承辊的表面热处理工艺，通过50/250HZ的淬火设备采用新的淬火工艺实现的，将淬火预热温度350±10℃保温≥10H提高至400±10℃，保温≥15H预热；50/250HZ双频淬火设备淬火加热时，50HZ工频感应圈负责工件整体加热，250HZ中频感应圈负责工件旋转下降时再次加热，工件旋转下降淬火时，下降速度选择0.5mm/s，旋转速度选择40r/min，以保证≤1.5HSD的硬度均匀性及85HSD以上的硬度值；采用400±10℃回火温度，保温≥60H进行回火；通过此种淬火工艺，可提高支承辊的整体质量，提高硬度均匀性，生产高硬度值（85HSD以上）支承辊，降低支承辊使用过程由于硬度过渡层的猛烈变化形成的剥落风险，最终增加支承辊的使用寿命。

主权项

1.一种锻钢支承辊的表面热处理工艺，其特征在于：利用50/250HZ双频淬火设备实现锻钢支承辊表面热处理过程；通过调整工艺参数，并与50/250HZ双频淬火备特性相结合，制定出工艺路线如下：步骤1）、预热过程：针对50/250HZ双频淬火设备的能力及支承辊规格情况，在锻钢支承辊淬火时，将Φ300mm‑Φ600mm常规产品的淬火预热温度350±10℃，保温≥10H，提高至400±10℃，保温≥15H预热，以降低淬火时的热量损耗，保证最佳的功率输出；步骤2）、淬火过程：50/250HZ双频淬火设备淬火加热时，50HZ工频感应圈负责工件的整体加热，加深热渗透层，250HZ中频感应圈负责工件旋转下降时再次加热，以补充下降过程中损失的热量，达到淬水时910℃‑930℃的最佳温度，获得良好的淬火马氏体组织及85HSD以上的表面硬度值；其中工件旋转下降淬火时，下降速度选择0.5mm/s，旋转速度选择40r/min，以保证≤1.5HSD的硬度均匀性及85HSD以上的硬度值；冷却采用喷水冷却，设备上配套有喷水环，喷水环以斜直喷方式对工件进行喷水冷却，通过调节淬火水的流量，使流量数值在195m3/h‑210m3/h，从而控制淬火水压达0.18MPa‑0.2MPa，保证支承辊从920℃降为500℃的淬火速度在4.2℃/s‑4.6 ℃/s，淬火后达到85HSD以上的表面硬度和得到30mm以上的淬硬层深度；最终经喷水冷却的工件下降至淬火池中进一步冷却，使轧辊充分冷却，保证组织的充分转变，防止发生自回火；步骤3）、回火过程：采用400±10℃回火温度，保温≥60H进行回火，保证使用硬度的同时，能够更好的消除在淬火过程中产生的内应力，组织成为均匀的回火马氏体组织。