[发明专利]一种锥形沉头孔连续冲锻成形工艺及模具有效
| 申请号： | 201811279224.5 | 申请日： | 2018-10-30 |
| 公开（公告）号： | CN109433988B | 公开（公告）日： | 2020-07-17 |
| 发明（设计）人： | 杨程;姚杰;牛艳;王瑞静;康佳 | 申请（专利权）人： | 西安建筑科技大学 |
| 主分类号： | B21J13/02 | 分类号： | B21J13/02;B21J5/10;B21J5/02 |
| 代理公司： | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人： | 田洲 |
| 地址： | 710055 陕*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 本发明公开一种锥形沉头孔连续冲锻成形工艺及模具，包括凹模，凹模上设置有四个工位；第一工位处：冲一个孔形为梅花形的通孔；第二工位处：压角度稍小于最终锥面角度的锥形孔；第三工位处：反向压平；第四工位处：修中心孔。本发明采用连续模，条料自动送料连续冲锻成形，成形效率高；可防止传统的锥形沉头孔冲锻成形时出现的孔胀裂、外形尺寸变化大等问题；提升制件精度、降低废品率、降低制造成本。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 锥形 沉头孔 连续 成形 工艺 模具 | ||
【主权项】：
1.一种锥形沉头孔连续冲锻成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：工序1、冲孔：第一压边圈(3)将坯料(10)压在凹模(2)的第一工位上，第一凸模(1)冲切坯料(10)获得带有预孔(101)的工序件；工序2、压预制锥形沉头孔：将工序1获得的带预孔(101)的工序件转移到第二工位上；第二压边圈(31)压住工序件后，前端带有圆台的第二凸模(11)向下压出一个预制锥形沉头孔(110)，且工序件的部分金属向下流动进入压预制锥形沉头孔模孔(22)形成凸起(111)；预制锥形沉头孔(110)的锥角小于最终锥形沉头孔的锥角；工序3、压平：将工序2获得的工序件送至第三工位，采用强力压平板(4)将工序2最终获得的工序件的凸起(111)反向压平并对预制锥形沉头孔(110)进行整形；工序4、修中心孔：第三压边圈(33)将工序3获得的工序件压在凹模(2)的第四工位上，圆柱形修孔凸模(5)冲切坯料(10)的中心孔，去除中心孔中心多余的金属材料，获得最终锥形沉头孔(200)。
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