[发明专利]一种烧碱系统应急PLC控制工艺

摘要

本发明公开了一种烧碱系统应急PLC控制系统及工艺，通过选取系统关键工艺指标点，采用继电器与切换按钮用于系统故障状态DCS控制系统与PLC控制系统之间的切换，所述PLC控制柜、PLC控制电脑为系统故障状态下控制各关键工艺指标点以及设备的操作；所述DCS控制柜与DCS操作电脑为系统正常状态下控制各关键工艺指标点以及设备的操作。本发明针对烧碱系统在正常生产过程中出现因DCS系统失效而造成系统无法停车的问题，科学选取系统关键工艺指标点，设计应急PLC系统，实现了DCS系统故障状态下的安全停车，保障了系统生产过程中的人生安全及设备安全。

主权项

1.一种烧碱系统应急PLC控制系统，包括电解槽，淡盐水受槽位于电解槽后端，与电解槽氯气出口连接；碱液受槽位于电解槽后端，与电解槽氯气出口连接，碱液受槽安装有氮气吹扫管道采用氮气开关阀控制；其特征在于： 淡盐水受槽（2）通过氯气总管与氯气压缩机（11）相接，该管上安装有用于调节总管氯气压力的第一调节阀（8）和出现故障时封闭管道的第一开关阀（9），该管上位于第一调节阀（8）之前设有第一压力测点（5），用于在线监测第一调节阀8之前氯气总管压力，该管第一调节阀（8）与第一开关阀（9）之间的管段与尾气吸收管线相接通，该管线上安装有氯气排空调节阀（10）；其中，碱液受槽（3）通过氢气总管与氢气压缩机（15）相接，该管上安装有调节总管氢气压力的第二调节阀（12）和系统故障时封闭管道的第二开关阀（13）；该管上位于第二调节阀（12）之前设有第二压力测点（6），用于在线监测第二调节阀（12）之前氢气总管压力；第二压力测点（6）与第一压力测点（5）之间设有测量两者之间压力之差的第三压差测点（7），该管上位于第二调节阀（12）与第二开关阀（13）之间的管段与设有氢气排空调节阀（14）的排空管线相接通；所述第一调节阀（8）、第一开关阀（9）、第二调节阀（12）、第二开关阀（13）、氯气排空调节阀（10）、氢气排空调节阀（14）、氮气开关阀（4）、第一压力测点（5）、第二压力测点（6）、第三压差测点（7）、电解槽（1）、氯气压缩机（11）、氢气压缩机（15）的运行均由DCS控制系统中与DCS操作电脑（21）配合使用的DCS控制柜（19）控制；还包括系统故障状态时用于与DCS控制系统切换的PLC控制系统，所述DCS控制柜（19）和继电器（16）电连，继电器（16）与切换按钮（17）电连，切换按钮（17）与PLC控制系统中与PLC控制电脑（20）相配合使用的PLC控制柜（18）电连。