[发明专利]一种铝合金轮毂铸锻设备

摘要

本发明公开了一种铝合金轮毂铸锻设备，其特征在于：包括立柱、立柱的两侧对称布置有一组移动板，每个移动板上并列设置有两个铸锻底模组件，在立柱上转动设置有转动环，转动环的两侧相对布置有一回转杆，其中一个回转杆的外端设置有铸造组件，另一个回转杆的外端设置有锻造组件，铸锻底模组件包括底模板、底模、多个侧模；铸造组件包括设置于其中一个回转杆外端的保压缸，在保压缸的活塞杆外端设置有铸造顶模；锻造组件包括冲压杆和锻造顶模，锻造顶模设置于冲压杆的下端。本发明提供了一种铝合金轮毂铸锻设备，实现将轮毂铸造和锻造进行结合，充分利用轮毂铸造后的热量，在提高轮毂质量的同时，提高了轮毂的生产效率。

主权项

1.一种铝合金轮毂铸锻设备，其特征在于：包括立柱(1)、立柱(1)的两侧对称布置有一组移动板(41、42)，每个移动板上并列设置有两个铸锻底模组件，在立柱(1)上转动设置有转动环(12)，转动环(12)由一转动电机(11)驱动，转动环(12)的两侧相对布置有一回转杆，其中一个回转杆(121)的外端设置有铸造组件(2)，另一个回转杆(122)的外端设置有锻造组件(6)，在每个移动板的一端设置有卸料机构(5)，其中，铸锻底模组件包括底模板(401)、设置于底模板(401)之上的底模(402)、环绕于底模(402)周向的多个侧模(403)，底模(401)的下部设置有浇口(405)；铸造组件(2)包括设置于其中一个回转杆(121)外端的保压缸(22)，保压缸(22)的活塞杆向下布置，在保压缸(22)的活塞杆外端设置有铸造顶模(21)；锻造组件(6)包括设置于另一个回转杆(122)外端竖向布置的固定板(61)、驱动电机、凸轮(64)、竖杆(65)、连接杆(66)、冲压杆(68)和锻造顶模(601)，固定板(61)上布置有相互啮合的驱动齿轮(621)和从动齿轮(622)，驱动齿轮(621)和驱动电机连接，驱动齿轮(621)的转动轴上设置有一偏心轮(63)，凸轮(64)的一端开设有与偏心轮(63)相适配的安装孔，偏心轮(63)安装于凸轮(64)的安装孔内，竖杆(65)竖向滑动设置于固定板(61)之上，凸轮(64)的另一端和竖杆(65)的下端铰接，竖杆(65)的上端和连接杆(66)的一端铰接，在从动齿轮(622)的中部上开设有环形的偏心槽(623)，连接杆(66)的中部设置有一限位于偏心槽(623)内的连接柱，连接杆的另一端开设有条形部，条形部内滑动设置有一滑动块(67)，冲压杆(68)竖向布置，冲压杆(68)的上端和滑动块(67)铰接，锻造顶模(601)设置于冲压杆(68)的下端；卸料机构(5)包括卸料输送带(51)以及将铸锻底模组件内的成型轮毂转移至卸料输送带(51)上的卸料组件；/n所述铸锻底模组件的浇口(405)下方连接有浇筑管(34)，浇筑管(34)与一气体输入管(342)连通，在气体输入管(342)上设置有惰性气体存储器(36)以及将惰性气体输入至模腔(404)内的气体输入泵(33)，在浇筑管(34)上设置有铝液存储器(32)和铝液浇筑泵(31)，在浇筑管(34)上沿模腔(404)向外方向依次设置有第一阀门(351)和第二阀门(352)，在浇筑管(34)内部位于第一阀门(351)和第二阀门(352)之间形成的体积为轮毂一次浇筑需要的铝液体积，在气体输入管(342)上靠近浇筑管(34)处设置有第三阀门(353)，在浇筑管(34)上靠近第一阀门(351)处连通一排气管(341)，排气管(341)上设置有第四阀门(354)。/n