[发明专利]一种减摩高低温润滑脂的制备方法

摘要

本发明提供了一种减摩高低温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：将油菜花粉与无水乙醇搅拌；洗涤过滤干燥，依次浸泡于盐酸溶液和氨水中，洗涤烘干；加硅酸四乙酯水溶液和氯化铝水溶液，浸渍搅拌；过滤干燥；煅烧得空心微球；平铺在低温等离子处理装置中处理得改性空心微球；将硅烷偶联剂和去离子水搅拌均匀，加改性空心微球搅拌，得二次改性空心微球；将基础油、硬脂酸和硫化棉籽油升温搅拌；加二次改性空心微球和二硫代磷酸锌搅拌；加层状二硅酸钠、古尔胶和硬脂酸锌搅拌；降至室温，加改性牡蛎壳粉、丁基羟基茴香醚搅拌，经三辊研磨机研磨即得。本法所制备的减摩高低温润滑脂具有非常好的减摩效果，能够有效的改善界面之间的摩擦，降低磨损。

主权项

1.一种减摩高低温润滑脂的制备方法，其特征在于：成分按重量份计，包括以下步骤：将油菜花粉与无水乙醇按质量体积比为1g:10‑14 mL的比例充分混合，并在磁力搅拌作用下洗涤10 h，重复三次；过滤干燥，浸泡于5%的盐酸溶液中3‑4h，用去离子水洗至中性；浸泡于5%的氨水中3‑4h，去离子水洗至中性，放入干燥箱中，在80‑85℃下烘干；加入30‑40倍质量分数为5‑7%的硅酸四乙酯水溶液和5‑10倍质量分数为3‑5%的氯化铝水溶液，浸渍24‑26h，并不断搅拌；过滤，转移至干燥箱中，在60‑65℃下干燥12‑13h；取出后置于坩埚中，放入马弗炉，在温度700‑800℃下煅烧3‑3.5h，其中，升温速率为2℃/min；冷却后取出得空心微球；均匀地平铺在低温等离子处理装置中的地电极上，在电源频率8‑10kHz、工作电压20kV、放电功率70W条件下处理6‑9min得改性空心微球；将5‑10份硅烷偶联剂kh560和30‑40份去离子水搅拌均匀，加入5‑10份改性空心微球搅拌1‑2h，得二次改性空心微球；将50‑70份500SN基础油、3‑5份硬脂酸和10‑20份硫化棉籽油加入制脂釜中，升温至60℃，在转速600‑800rpm下搅拌20‑30 min；加入5‑9份二次改性空心微球和2‑4份二硫代磷酸锌，继续搅拌20‑30 min；加入1‑3份层状二硅酸钠、1‑2份古尔胶和1‑2份硬脂酸锌，在转速1500‑2000rpm下搅拌40‑50 min；降至室温，加入2‑3份改性牡蛎壳粉、0.2‑0.5份丁基羟基茴香醚，混合搅拌均匀，经三辊研磨机研磨即得减摩高低温润滑脂。