[发明专利]一种多功能农林废渣压饼装置

摘要

本发明涉及一种压饼装置，更具体的说是一种多功能农林废渣压饼装置，包括机身机构、压饼执行机构、进料切碎机构，装置能够自动进料，装置能够在进料的过程中把废渣进一步切碎，装置能够输送废渣，装置能够把废渣进行压实，装置能够自动控制开合门的开启或者是关闭，装置能够把废渣块弹出装置外，压饼执行机构设置在机身机构的内部，压饼执行机构与机身机构的连接方式为部分焊接、部分间隙配合，进料切碎机构位于机身机构的上方，进料切碎机构与机身机构的连接方式为焊接。

主权项

1.一种多功能农林废渣压饼装置，包括机身机构(1)、压饼执行机构(2)、进料切碎机构(3)，其特征在于：机身机构(1)包括横向输送机构(1‑1)、机壳本体(1‑2)、滑轨(1‑3)、压饼执行安全弹簧座(1‑4)、自动开合门机构(1‑5)，横向输送机构(1‑1)设置在机壳本体(1‑2)的内部，横向输送机构(1‑1)与机壳本体(1‑2)的连接方式为轴承连接，滑轨(1‑3)设置在机壳本体(1‑2)的内部，滑轨(1‑3)与机壳本体(1‑2)的连接方式为螺栓连接，压饼执行安全弹簧座(1‑4)设置在机壳本体(1‑2)的内部，压饼执行安全弹簧座(1‑4)与机壳本体(1‑2)的连接方式为焊接，压饼执行安全弹簧座(1‑4)位于滑轨(1‑3)的右侧，压饼执行安全弹簧座(1‑4)与滑轨(1‑3)的配合方式为接触配合；横向输送机构(1‑1)包括输送辊筒(1‑1‑1)、输送螺旋(1‑1‑2)、横向输送电机轴(1‑1‑3)、横向输送电机(1‑1‑4)，输送辊筒(1‑1‑1)与输送螺旋(1‑1‑2)相连，输送辊筒(1‑1‑1)与输送螺旋(1‑1‑2)的连接方式为焊接，横向输送电机轴(1‑1‑3)位于输送辊筒(1‑1‑1)的右侧，横向输送电机轴(1‑1‑3)与输送辊筒(1‑1‑1)的连接方式为胀套连接，横向输送电机轴(1‑1‑3)设置在横向输送电机(1‑1‑4)的内部，横向输送电机轴(1‑1‑3)与横向输送电机(1‑1‑4)的连接方式为轴承连接；机壳本体(1‑2)包括机身架(1‑2‑1)、轴承座(1‑2‑2)、输送腔(1‑2‑3)、废渣进入口(1‑2‑4)、废渣排出口(1‑2‑5)、支撑座(1‑2‑6)、开合门滑槽(1‑2‑7)、开合门活动开口(1‑2‑8)，轴承座(1‑2‑2)与机身架(1‑2‑1)相连，轴承座(1‑2‑2)与机身架(1‑2‑1)的连接方式为螺栓连接，输送腔(1‑2‑3)开在机身架(1‑2‑1)的内部，废渣进入口(1‑2‑4)开在机身架(1‑2‑1)的上端面上，废渣排出口(1‑2‑5)开在机身架(1‑2‑1)中间挡板上，支撑座(1‑2‑6)位于机身架(1‑2‑1)的右侧，支撑座(1‑2‑6)与机身架(1‑2‑1)的连接方式为焊接，开合门滑槽(1‑2‑7)开在机身架(1‑2‑1)上，开合门活动开口(1‑2‑8)开在机身架(1‑2‑1)的右端面上；自动开合门机构(1‑5)包括开合门本体(1‑5‑1)、齿条(1‑5‑2)、开合齿轮(1‑5‑3)、开合电机轴(1‑5‑4)、开合电机(1‑5‑5)，齿条(1‑5‑2)位于开合门本体(1‑5‑1)的右侧，齿条(1‑5‑2)与开合门本体(1‑5‑1)的连接方式为焊接，开合齿轮(1‑5‑3)与齿条(1‑5‑2)相连，开合齿轮(1‑5‑3)与齿条(1‑5‑2)的连接方式为啮合，开合齿轮(1‑5‑3)与开合电机轴(1‑5‑4)相连，开合齿轮(1‑5‑3)与开合电机轴(1‑5‑4)的连接方式为胀套连接，开合电机轴(1‑5‑4)设置在开合电机(1‑5‑5)的内部，开合电机轴(1‑5‑4)与开合电机(1‑5‑5)的连接方式为轴承连接；压饼执行机构(2)包括液压缸(2‑1)、活塞(2‑2)、活塞杆(2‑3)、压饼座(2‑4)、滑块(2‑5)、弹簧腔(2‑6)、弹簧(2‑7)、弹出板(2‑8)、复位拉线机构(2‑9)，活塞(2‑2)设置在液压缸(2‑1)的内部，活塞(2‑2)与液压缸(2‑1)的配合方式为间隙配合，活塞杆(2‑3)与活塞(2‑2)相连，活塞杆(2‑3)与活塞(2‑2)的连接方式为焊接，压饼座(2‑4)位于活塞杆(2‑3)的右侧，压饼座(2‑4)与活塞杆(2‑3)的连接方式为焊接，滑块(2‑5)位于压饼座(2‑4)的上下对称两端，滑块(2‑5)与压饼座(2‑4)的连接方式为焊接，弹簧腔(2‑6)开在压饼座(2‑4)的右端面上，弹簧(2‑7)设置在弹簧腔(2‑6)的内部，弹簧(2‑7)与弹簧腔(2‑6)的连接方式为焊接，弹出板(2‑8)位于弹簧(2‑7)的右侧，弹出板(2‑8)与弹簧(2‑7)的连接方式为焊接，复位拉线机构(2‑9)设置在压饼座(2‑4)的内部，复位拉线机构(2‑9)与压饼座(2‑4)的连接方式为螺栓连接，复位拉线机构(2‑9)与弹出板(2‑8)相连，复位拉线机构(2‑9)与弹出板(2‑8)的连接方式为焊接；复位拉线机构(2‑9)包括拉线电机(2‑9‑1)、拉线电机轴(2‑9‑2)、拉线轮(2‑9‑3)、钢丝绳(2‑9‑4)、钢丝绳固定座(2‑9‑5)，拉线电机(2‑9‑1)与拉线电机轴(2‑9‑2)的连接方式为轴承连接，拉线电机轴(2‑9‑2)与拉线轮(2‑9‑3)的连接方式为胀套连接，拉线轮(2‑9‑3)与钢丝绳(2‑9‑4)的连接方式为焊接，钢丝绳(2‑9‑4)与钢丝绳固定座(2‑9‑5)的连接方式为焊接；进料切碎机构(3)包括进料机构(3‑1)、进料机构底座(3‑2)、切碎斗(3‑3)、切碎槽(3‑4)、往复切碎刀机构(3‑5)、凸轮(3‑6)、凸轮轴(3‑7)、凸轮驱动电机(3‑8)、凸轮驱动电机座(3‑9)，进料机构(3‑1)位于进料机构底座(3‑2)的上方，进料机构(3‑1)与进料机构底座(3‑2)的连接方式为焊接，切碎斗(3‑3)与进料机构底座(3‑2)的连接方式为焊接，切碎槽(3‑4)开在切碎斗(3‑3)上，往复切碎刀机构(3‑5)与凸轮(3‑6)相配合，往复切碎刀机构(3‑5)与凸轮(3‑6)的配合方式为接触配合，凸轮(3‑6)与凸轮轴(3‑7)的连接方式为胀套连接，凸轮轴(3‑7)与凸轮驱动电机(3‑8)的连接方式为轴承连接，凸轮驱动电机(3‑8)与凸轮驱动电机座(3‑9)的连接方式为螺栓连接；进料机构(3‑1)包括弹簧下座(3‑1‑1)、震动弹簧(3‑1‑2)、弹簧上座(3‑1‑3)、震动机壳(3‑1‑4)、震动电机(3‑1‑5)、震动电机轴(3‑1‑6)、偏心轮(3‑1‑7)、配重块(3‑1‑8)、下料斗(3‑1‑9)，弹簧下座(3‑1‑1)与震动弹簧(3‑1‑2)的连接方式为焊接，弹簧上座(3‑1‑3)与震动弹簧(3‑1‑2)的连接方式为焊接，弹簧上座(3‑1‑3)与震动机壳(3‑1‑4)的连接方式为焊接，震动电机(3‑1‑5)与震动机壳(3‑1‑4)的连接方式为焊接，震动电机轴(3‑1‑6)与震动电机(3‑1‑5)的连接方式为轴承连接，偏心轮(3‑1‑7)与震动电机轴(3‑1‑6)的连接方式为胀套连接，配重块(3‑1‑8)与偏心轮(3‑1‑7)的连接方式为螺旋连接，下料斗(3‑1‑9)与震动机壳(3‑1‑4)的连接方式为焊接；往复切碎刀机构(3‑5)包括切碎刀(3‑5‑1)、切碎刀座(3‑5‑2)、防偏杆(3‑5‑3)、复位拉紧弹簧(3‑5‑4)、中间滑动座(3‑5‑5)、带座被动杆(3‑5‑6)，切碎刀(3‑5‑1)与切碎刀座(3‑5‑2)的连接方式为螺栓连接，防偏杆(3‑5‑3)与切碎刀座(3‑5‑2)的连接方式为焊接，复位拉紧弹簧(3‑5‑4)与切碎刀座(3‑5‑2)的连接方式为焊接，复位拉紧弹簧(3‑5‑4)与中间滑动座(3‑5‑5)的连接方式为焊接，防偏杆(3‑5‑3)与中间滑动座(3‑5‑5)的配合方式为间隙配合，中间滑动座(3‑5‑5)与带座被动杆(3‑5‑6)的配合方式为接触配合，带座被动杆(3‑5‑6)与切碎刀座(3‑5‑2)的连接方式为焊接；中间滑动座(3‑5‑5)包括滑轮机构(3‑5‑5‑1)、滑动座本体(3‑5‑5‑2)、限位杆配合槽(3‑5‑5‑3)、安全弹簧座(3‑5‑5‑4)，滑轮机构(3‑5‑5‑1)与滑动座本体(3‑5‑5‑2)的连接方式为螺栓连接，限位杆配合槽(3‑5‑5‑3)开在滑动座本体(3‑5‑5‑2)上，安全弹簧座(3‑5‑5‑4)与滑动座本体(3‑5‑5‑2)的连接方式为焊接；滑轮机构(3‑5‑5‑1)包括滑轮本体(3‑5‑5‑1‑1)、滑轮固定杆(3‑5‑5‑1‑2)、滑轮固定座(3‑5‑5‑1‑3)，滑轮本体(3‑5‑5‑1‑1)与滑轮固定杆(3‑5‑5‑1‑2)的连接方式为轴承连接，滑轮固定杆(3‑5‑5‑1‑2)与滑轮固定座(3‑5‑5‑1‑3)的连接方式为焊接；压饼执行机构(2)设置在机身机构(1)的内部，压饼执行机构(2)与机身机构(1)的连接方式为部分焊接、部分间隙配合，进料切碎机构(3)位于机身机构(1)的上方，进料切碎机构(3)与机身机构(1)的连接方式为焊接。