[发明专利]一种缸套的表面氧化处理工艺

摘要

本发明公开了一种缸套的表面氧化处理工艺，包括装配载具，所述装配载具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板均包括铝合金基板，所述铝合金基板内部嵌套设有板状电磁铁，所述铝合金基板两侧均设有吊耳，所述铝合金基板与吊耳外侧均包覆有耐腐蚀弹性层，所述耐腐蚀弹性层由氟橡胶制成。本发明通过在进行氧化处理时采用装配载具对多个缸套，并在工艺进行时先后将上模板与下模板吊离缸套的操作，从而使的缸套的内外壁、顶部和底部均可以有效接触到加工环境，从而保证成品缸套表面氧化层覆盖度的同时还提高了成品缸套表面氧化层的质量，使其更加耐用。

主权项

1.一种缸套的表面氧化处理工艺，其特征在于，包括装配载具，所述装配载具包括上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）和下模板（2）均包括铝合金基板（3），所述铝合金基板（3）内部嵌套设有板状电磁铁（4），所述铝合金基板（3）两侧均设有吊耳（5），所述铝合金基板（3）与吊耳（5）外侧均包覆有耐腐蚀弹性层（6），所述耐腐蚀弹性层（6）由氟橡胶制成；具体处理工艺如下：S1、工件装配：将多个缸套放置到装配载具上，多个缸套之间相互不接触，所述缸套设于上模板（1）和下模板（2）之间；S2、表面油污处理：将装载有缸套的装配载具使用悬吊设备吊入油污清洗池中，然后在油污清洗池中加入油污清洗液，浸泡30‑50分钟，并采用加热设备进行加热，加热温度设置为90‑95摄氏度，当装配载具放入油污清洗池中时，首先为上模板（1）内部的板状电磁铁（4）断电，然后将上模板（1）吊离缸套顶部，加工时间过去一半后，将上模板（1）复位，然后为上模板（1）内部的（4）通电，再将下模板（2）内部的板状电磁铁（4）断电，将下模板（2）吊离缸套底部；S3、残留除油液处理：将经过S2处理的装配载具由油污清洗池中吊出，并将其吊入到第一清水池中，浸泡时间为30‑40分钟，当装配载具放入第一清水池中时，重复S2中先后将上模板（1）与下模板（2）吊离缸套的操作；S4、工件表面分子活化能提升：将经过S3处理的装配载具由第一清水池中吊出，并将其吊入到酸洗池中，然后在酸洗池内部加入硫酸溶液，所述硫酸溶液浓度设置为10‑15%，并对硫酸溶液进行加热，加热温度为80‑90摄氏度，浸泡时间为20‑30分钟，当装配载具放入酸洗池中时，重复S2中先后将上模板（1）与下模板（2）吊离缸套的操作；S5、残留酸液处理：将经过S4处理的装配载具由酸洗池中吊出，并将其吊入到第二清水池中，浸泡时间为20‑30分钟，当装配载具放入第二清水池中时，重复S2中先后将上模板（1）与下模板（2）吊离缸套的操作；S6、工件氧化：将经过S5处理的装配载具由第二清水池中吊出，并将其放入密封氧化炉中，使用密封氧化炉为装配载具上的缸套进行氧化，加热温度设置为130‑150摄氏度，加热时间设置为80‑90分钟，当装配载具放入密封氧化炉中时，重复S2中先后将上模板（1）与下模板（2）吊离缸套的操作；S7、皂化：将经过S6处理的装配载具吊入皂化池中，并向皂化池中加入浓度为5‑10%的肥皂水，浸泡10‑30分钟，当装配载具放入皂化池中时，重复S2中先后将上模板（1）与下模板（2）吊离缸套的操作；S8、残留皂化液处理：将经过S7处理的装配载具由皂化池中吊出并将其吊入第三清水池中，浸泡时间为20‑30分钟，当装配载具放入第三清水池中时，重复S2中先后将上模板（1）与下模板（2）吊离缸套的操作；S9、自然晾干：将经过S8处理的装配载具由第三清水池中吊出，并将其放置在室内通风处进行自然风干，然后将加工完成的缸套由装配载具上取下即可。