[发明专利]棉铜氨涤异经强捻织物及其加工工艺

摘要

本发明公开棉铜氨涤异经强捻织物及其加工工艺，具体按照以下步骤实施：(1)原料的选择；(2)整经；(3)浆纱；(4)穿筘；(5)织造。本发明利用纱线的创新，选用棉和铜氨纤维混纺纱，比纯棉面料更柔软、透气、悬垂，并有一定的抗静电性，正好弥补涤纶长丝的静电问题。同时，运用异经纱的合理配比，两种性质完全不同的两种经向，相互融合，相互发挥各自的优势特点，可互相弥补各自的不足，使面料多元又新颖，布面纵向具有雨滴状微闪光的风格特点，手感蓬松柔软悬垂性好。该面料既满足年轻人追求时尚的需求，同时满足其他追求舒适、透气、凉爽等服用性需求的人群，是一款高档女装面料，市场前景非常好。

主权项

1.棉铜氨涤异经强捻织物及其加工工艺，其特征在于，具体按照以下步骤实施：(1)原料的选择：经向一种经纱为80/20配比CJ/CVP混纺19.5Tex，另一种为T200D长丝，比例按2：1排列，纬向是80/20配比CJ/CVP混纺19.5Tex，捻度为1700N，组织选用平纹组织。(2)整经：两种经纱分别整经，80/20CJ/CVP19.5Tex根数为2584根，整经配轴为646根*4，在金策整经机上进行，车速500米/分，整经压力0.2MP，整经较顺利。另一种经纱T200D根数为1268根，整经配轴为634根*2，整经工艺与80/20CJ/CVP19.5Tex纱相同，生产过程出现停车时T200D部分飘出张力盘的现象，造成局部松线。再生产此产品时，应增加张力盘张力，避免局部松线显现。(3)浆纱：因为纱线根数较少，浆纱采用单浆槽双浸双压工艺路线进行。机型选择308浆纱机，车速32米/分，由于整经时T200D部分飘出张力盘的现象，造成局部松线，浆纱时个别T200D纱有些松，整天浆纱较顺利，浆出20匹。实际退浆和回潮：80/20CJ/CVP19.5Tex：退浆6.6％，回潮17.7％；T200D：退浆1.8％，回潮12.7％。(4)穿筘：异经品种采用手穿穿筘工艺，选用57#筘，地组织2入，边组织48根3入，边地穿综顺序均为1.2.3.4，筘副170.94cm。两种经纱原料不同，呈现的颜色也不同，挡车工操作可以分清两种纱。(5)织造：该品种纬纱为强捻纱，为避免纬纱出现捻缩，上机之前要进行蒸纱定型后才可以使用。在丰田710‑190凸轮喷气织机上进行织造，车速629转/分，上机张力180kgf，开口时间300度，入纬时间100度，达纬时间230度，后梁高低0，前后3，停经架高低0。由于前期准备工序整经、浆纱过程中，T200D有松线问题，所以织造过程T200D有不定位的散松经，织造效率75％，十万纬经停13.9，十万纬纬停13。下机有19.7米因为松紧经打假开剪外其余质量均为一等品。