[发明专利]一种中空纱线及其毛巾的制作方法

摘要

本发明公开了一种中空纱线及其毛巾的制作方法,将可溶性涤纶单纱作为芯纱，外包覆棉短纤维，并对环锭细纱机纺纱三角区进行工艺改造纺制包芯纱，再对包缠纱进行退涤处理。本发明中的中空毛巾具备柔软和洗涤后持久柔软、质轻、吸水导湿性好(吸管原理)、保暖(双层玻璃窗原理)及洗涤节水节电(质轻带来的效果)等优势。

主权项

1.一种中空纱线及其毛巾的制作方法，其特征在于：将可溶性涤纶单纱作为芯纱，外包覆棉短纤维，并对环锭细纱机纺纱三角区进行工艺改造纺制包芯纱，再对包缠纱进行退涤处理；纺纱的工艺流程如下：FA002型自动抓棉机→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪开棉机→A092AST型自动给棉机→FA141型单打手成卷机→FA201型梳棉机→FA302型并条机(两道)→FA401型粗纱机→QFA1528型细纱机→络筒机；具体操作如下：(1)配棉：选取优质的长绒棉和可溶性涤纶纤维；(2)开清棉：采用“勤抓少抓，多混少打，薄层快喂，加强回收”的工艺原则，抓棉机打手间歇下降动程3mm，打手转速750r/min～800r/min，开棉机梳针辊筒转速450r/min～500r/min，去除单打手成卷机综合打手的刀片，更换成包角，同时降低打手转速设成900r/min；采用“轻定量，短定长，重加压，粗纱隔层”的成卷工艺，并用塑料薄膜包扎好纤维卷，保证可溶性涤纶卷的质量；(3)梳棉：梳棉工序宜采用“低速度，轻定量，大隔距，快转移，防缠防堵”的工艺原则，充分分解纤维卷中未分解开的丝束，其中，刺辊速度为700r/min～800r/min，锡林速度为300r/min～350r/min，道夫速度为25r/min～30r/min，锡林盖板间隔距采用0.23mm～0.28mm，盖板速度为90mm/min～95mm/min，在剥棉成条部分加装曲线圈条斜管装置，减小纤维对管壁的贴附力；(4)并条：采用两道并条提高纤维伸直度，喇叭口口径偏大掌握，罗拉加压120N×320N×350N×320N，罗拉隔距均为13mm×22mm，头道并合6根，二道并合8根，后区牵伸倍数为1.0倍～1.8倍，机械牵伸为6.0倍～9.0倍，出条速度为240/m·min‑1～270/m·min‑1；(5)粗纱：采用“低速度，重加压，高牵伸倍数，大钳口隔距，大后区牵伸”的工艺原则，锭翼速度为900r/min～950r/min，后区牵伸倍数为1.3倍～1.5倍，前区牵伸倍数为6.0倍～7.0倍，罗拉钳口隔距为5mm，罗拉隔距为25mm×36mm，粗纱捻系数为78.0，捻度为4.5捻/10cm；(6)细纱：采用“大牵伸，大隔距，重加压，低速度”的前身工艺原则，保证可溶性涤纶纱条干均匀，总牵伸为49倍，罗拉隔距为19mm×35mm，钳口隔距为2.5mm，捻系数为340捻/10cm，前罗拉速度为134r/min，锭速为14000r/min；(7)包芯纱细纱工艺：涤纶芯纱含量为20％～25％，外包棉纤维为75％～80％，采用改进型赛络菲尔纺，在细纱机摇臂加压装置上加装V型沟槽导丝轮，在原有的赛络菲尔纺基础上，加入两根棉纱线作为外包缠纱，使棉纱线与可溶性涤纶纤维包芯纱处于一定间隔，保证芯纱在两根粗纱中间位置；采用“紧隔距，前罗拉重压，低捻系数，低定速”的工艺，前后罗拉隔距为18mm×35mm，钳口隔距为3.0mm，胶辊加压为180N×100N×140N，捻系数为320；(8)中空毛巾工艺参数：规格35×75×120g面巾；底经×底纬×圈经：21S/2全棉×16S全棉×16S包芯纱；经纬密度：底经×底纬×圈经124根/10cm×190根/10cm×124根/10cm；毛比：1:3～7；(9)将所制成的包芯纱至于温度为95℃～110℃，浓度为5～7g/L的NaOH碱性溶液中45min～60min，可溶性涤纶纤维溶解，冷堆24h，包芯纱变成中空纱，将获得中空形状保持持久的中空纱毛巾。