[发明专利]一种压铸装置及使用方法

摘要

本发明公开了一种压铸装置及使用方法，所述压铸装置包括固设与地面上的机箱，所述机箱内固设有开口向下的下腔，所述下腔左右两端对称的连通设置有侧腔，所述侧腔上下端壁之间转动配合连接设置有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹轴上固设有位于所述螺纹块上端的限位块，所述限位块上远离所述下腔端固设有下腔限位槽，本发明结构简单，操作方便，通过控制进料装置随进料的体积不同缓慢向上滑动，至成型腔充满前，机构中的下开口始终处于锁死状态，当材料成型完毕时，熔融腔中下开口可以转动打开方便取出成型完毕的材料进一步提高了设备的安全性与便捷性。

主权项

1.一种压铸装置及使用方法，所述压铸装置包括固设与地面上的机箱，所述机箱内固设有开口向下的下腔，所述下腔左右两端对称的连通设置有侧腔，所述侧腔上下端壁之间转动配合连接设置有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹轴上固设有位于所述螺纹块上端的限位块，所述限位块上远离所述下腔端固设有下腔限位槽，所述下腔上端连通设置有滑腔，所述滑腔内与所述机箱滑动配合连接的设置有左右对称的端滑块，所述端滑块内固设有带齿槽，所述端滑块内固设有开口向上的垫块成型腔，所述垫块成型腔内设有与所述端滑块滑动配合连接的转块，所述转块内固设有滑槽，所述滑槽内滑动配合连接的有滑轮，所述滑轮上滑动配合连接有滑动的伸出所述滑槽的上连杆，所述上连杆下端转动配合连接有下连杆，所述下连杆下端固设有端转轴，所述转块下端相抵的设置有与所述端滑块滑动配合连接的相抵滑块，所述相抵滑块内固设有伸入所述上连杆的转腔，所述转腔左右端壁与所述端转轴转动配合连接，所述相抵滑块上转动配合连接有与所述螺纹块转动配合连接的长连杆，所述滑腔上端连通设置有固定腔，所述固定腔上端固设有位于所述机箱内的齿传腔，所述齿传腔左右端对称的设置有位于所述机箱内的锥传腔，所述锥传腔的下端固设有位于所述机箱内的螺纹腔，所述固定腔内固设有成型架，所述成型架内固设有开口向下的成型腔，所述成型腔端壁之间滑动配合连接有滑架，所述滑架的上端面固设有画的的贯穿所述固定腔和所述齿传腔的滑杆，所述滑杆后端面啮合有后端齿，所述后端齿左右端面固设有转动的贯穿所述齿传腔伸入所述锥传腔中的锥传轴，所述锥传轴的远离所述齿传腔端面固设有主动锥齿，所述主动锥齿下端面啮合有从动锥齿，所述从动锥齿下端面啮合有转动的贯穿所述锥传腔伸入所述螺纹腔中的传动轴，所述传动轴下端面固设有内螺纹块，所述内螺纹块内螺纹配合连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆上滑动配合连接有固设与所述螺纹腔左右端壁的导滑杆，，所述外螺纹杆下端面相抵的设置有在所述螺纹腔和所沪侧腔之间滑动配合连接的滑块，所述滑块滑动的伸入所述下腔限位槽中，所述滑块下端面固设有与所述螺纹腔端壁滑动配合连接的固滑块，所述固滑块远离所述下腔端面与所述螺纹腔端壁之间固设有弹簧；所述方法包括如下步骤：首先，初始状态时，所述转动电机处于停止工作状态，所述滑架位于所述成型腔的最下端，所述滑块滑动的伸入所述下腔限位槽中，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性；然后，当设备运行时，在所述进料管中注入熔融的压铸材料，使压铸材料通过所述进料管进入所述成型腔中位于所述滑架的下端，使所述滑架在注入压力的作用下携带着所述进料管向上滑动，压铸材料在所述成型腔中成型，在此过程中，所述滑杆后端的齿条驱动所述后端齿转动，使所述锥传轴转动，通过所述主动锥齿与所述从动锥齿的驱动后，将运动传递到所述传动轴，使与所述传动轴固设的所述内螺纹块转动，驱动所述外螺纹杆在所述导滑杆的导向下向上滑动，使所述固滑块与所述滑块在弹簧的作用下向远离所述下腔方向滑动，至所述滑架上端面与所述成型腔上端壁相抵时，即所述成型腔内充满最大熔融材料时，所述滑块与完全伸出所述下腔限位槽，待所述成型腔内的材料成型完毕需要取出时，所述转动电机工作，驱动所述转齿轮转动，使所述固架在所述带齿槽内向远离所述下腔方向运动，驱动所述相抵滑块向远离所述下腔方向运动，所述相抵滑块通过所述下连杆和所述上连杆携带着所述滑轮与所述滑槽下端壁发生水平滑动，至所述相抵滑块位于所述带齿槽的远离所述滑槽端，所述转块在所述上连杆与所述下连杆的拉力作用下发生转动，至所述相抵滑块端面与所述带齿槽端壁相抵时，所述转块向下转动九十度使所述成型腔下通道完全打开，可将所述成型腔中成型的材料取出，随后所述转动电机反向运动，使所述相抵滑块向靠近所述下腔中心线方向运动，所述相抵滑块靠近所述下腔端的端面与所述转块端面相抵的推动所述转块向上转动，使所述转块复位。