[发明专利]一种新型内外抛光工艺

摘要

本发明公开了一种新型内外抛光工艺,机械抛光：将待抛光的金属管件固定放置在抛光架上，使用抛光轮，对金属管件的内外表面进行抛光；吹扫清洗：用0.4‑0.6兆帕的气体通过内径为0.6‑0.8的喷头对金属管件的内外表面进行吹扫；酸洗：将金属管件通过机械爪放入酸洗池内，对金属管件的酸洗；水洗及干燥；将干燥后的金属管件放入化学抛光池内，通过化学抛光池内的抛光液进行抛光；二次水洗及干燥。本发明在对金属管件进行抛光后，金属管件的内外表面均能够呈现较高的光泽度，因此使得本工艺有利于用于金属管件的抛光。

主权项

1.一种新型内外抛光工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1机械抛光：将待抛光的金属管件固定放置在抛光架上，使用抛光轮，对金属管件的内外表面进行抛光；S2吹扫清洗：待步骤S1完成后，用0.4‑0.6兆帕的气体通过内径为0.6‑0.8的喷头对金属管件的内外表面进行吹扫；S3酸洗：将金属管件通过机械爪放入酸洗池内，并被酸洗池内的酸洗液完全浸泡8‑12秒，进而实现对金属管件的酸洗；整个酸洗的过程采用质量比为2：1的浓硝酸、氢氟酸的混酸；S4水洗及干燥：将酸洗后的金属管件从酸洗池内取出并放入至水洗池内，且此时金属管件完全被水所浸没，水洗池内的水为流动状态，且在清洗4‑8分钟后，将金属管件捞出并对金属管件进行烘干干燥，烘干过程中具体为通过50‑70摄氏度的热风对金属管件的内外表面进行吹拂，使金属管件的内外表面干燥；S5化学抛光：将步骤S4中干燥后的金属管件放入化学抛光池内，通过化学抛光池内的抛光液进行抛光，且此时金属管件被抛光液浸没，且抛光液具体由质量比为50：8‑10：1‑3：0.2‑0.6的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸混合而成，抛光时抛光液的温度为70‑90℃，抛光时间160‑270秒；S6二次水洗及干燥：将化学抛光后的金属管件从化学抛光池内取出并放入至二次水洗池内，且此时金属管件完全被水所浸没，水洗池内的水为流动状态，且在清洗18‑22分钟后，将金属管件捞出并对金属管件进行烘干干燥，烘干过程中具体为通过40‑60摄氏度的热风对金属管件的内外表面进行吹拂，使金属管件的内外表面干燥，即金属管件的抛光完成。